Buxgalteriya hisobi - Backflush accounting

Bu maqola mavzu bilan tanish bo'lmaganlar uchun etarli bo'lmagan kontekstni taqdim etadi. Iltimos yordam bering maqolani yaxshilang tomonidan o'quvchi uchun ko'proq kontekstni taqdim etish. (2009 yil oktyabr) (Ushbu shablon xabarini qanday va qachon olib tashlashni bilib oling)

Buxgalteriya hisobi "postprodüksiyonni chiqarish" ning ma'lum bir turi, bu a mahsulot tannarxi yondashuv, a Ayni vaqtida (JIT) operatsion muhiti, uning tannarxi tovarlar tugaguniga qadar kechiktiriladi.^{[1][2][3][4][5][6]} Backflush buxgalteriya hisobi xarajatlarni hisobga olishni hodisalar sodir bo'lgandan keyin kechiktiradi, keyin ishlab chiqarish xarajatlarini "to'kish" uchun orqaga qarab ishlash uchun standart xarajatlar qo'llaniladi. Natijada, xarajatlarni batafsil kuzatish bekor qilinadi. Inventarizatsiya hisobvarag'idagi jurnal yozuvlari mahsulotni to'ldirish vaqtiga yoki hatto sotish vaqtiga qadar kechiktirilishi mumkin va jurnal yozuvlari kiritilganda standart xarajatlar birliklarga xarajatlarni belgilash uchun ishlatiladi. Qayta tozalash operatsiyasi ikki bosqichdan iborat: bitimning bir bosqichi ishlab chiqarilgan qism haqida xabar beradi, bu ishlab chiqarilgan qismning miqdorini ko'paytirishga xizmat qiladi va ikkinchi bosqich barcha tarkibiy qismlarning inventarizatsiyasini engillashtiradi. Komponent qismlarining raqamlari va har birining miqdori standart materiallardan (BOM) olinadi. Bu an'anaviy usul bo'yicha katta tejashni anglatadi: a) tarkibiy qismlarni birma-bir chiqarish, odatda ishning alohida tartibiga, b) tayyor qismlarni inventarizatsiya qilish va v) foydalanilmagan qismlarni birma-bir qaytarib berish inventarizatsiya qilish

Shuni ta'kidlash mumkinki, buxgalteriya hisobi xarajatlarni kamaytirishni osonlashtiradi, chunki u ikkala mehnatni ham e'tiborsiz qoldiradi dispersiyalar va ishlab chiqarish jarayoni. Backflush buxgalteriya umumiy qaerda ishlaydi biznes tsikli vaqt nisbatan qisqa va inventarizatsiya darajasi past.

Backflush buxgalteriya hisobi ishlab chiqarish jarayoni uzoq bo'lganida noo'rin bo'ladi va bu kontseptsiya dizaynidagi katta nuqson deb topilgan. Agar materiallar hisobvarag'ida nafaqat buyumlar, balki ozmi-ko'pmi o'zgaruvchan iste'moli bo'lgan ko'plab qismlar bo'lsa, bu ham noo'rin bo'lishi mumkin. Agar o'zgaruvchan iste'molga ega qismlar bir nechta bo'lsa, masalan, yog 'yoki mahsulot yorlig'ini chop etish uchun ishlatiladigan siyoh, iste'mol qilinadigan miqdorlar do'konlardan chiqib ketish paytida (mahsulot ishlab chiqarishni chiqarishda) mahsulotga bog'liq bo'lmagan xarajat markazlariga tayinlanishi mumkin va natijada ularni buzish mumkin. keyinchalik boshqa har qanday bilvosita yoki qo'shimcha xarajatlar singari ma'lum mahsulotlarga yoki mahsulot guruhlariga. Muqobil materiallarni va / yoki miqdorni kamsitishga hojat qoldirmasdan ishlatish odatiy holdir, agar do'konda to'g'ri zaxiralarni saqlash qiyin bo'lsa, paydo bo'lishi mumkin, shuning uchun yanada murakkab ishlab chiqarish tizimi mavjud bo'lganda, Ishlab chiqarishni bajarish tizimi Haqiqiy ishlab chiqarish ma'lumotlarini to'playdigan va buxgalteriya dasturiga aniq ma'lumotlarni etkazib berishga qodir bo'lgan (MES) Korxona manbalari rejasi -tovarlar chiqarilishi qayd etiladigan tizim. Shunday qilib, iste'moldagi farqlar, standartga nisbatan materiallar hisobi, hisobga olinadi va to'g'ri mahsulot, ishlab chiqarish tartibi va ish joyiga tayinlanadi. MES-dan foydalanishning yana bir afzalligi shundaki, u ishlab chiqarishni ham amalga oshiradi Track & Track va tugallanmagan ishlab chiqarish holati real vaqtda ham ma'lum. MESning kamchiliklari shundaki, u kichik seriyali yoki prototip ishlab chiqarish uchun mos emas. Bunday ishlab chiqarish turini seriyali ishlab chiqarish va ommaviy ishlab chiqarishdan ajratish kerak.

Qayta yuvish ma'nosi

Moliyaviy buxgalteriya nuqtai nazaridan, orqaga qaytarish - bu usul abadiy inventarizatsiya tizim. Inventarizatsiyasida juda xilma-xil narsalar mavjud bo'lgan kichik korxonalar hanuzgacha foydalanadilar davriy inventarizatsiya boshqaruv. Davriy inventarizatsiya tizimi jismoniy inventarizatsiyani har kuni kuzatishni talab qilmaydi. Xaridlarni, sotilgan mahsulotlarning narxini va inventarizatsiyani jismoniy inventarizatsiya o'tkaziladigan va yakuniy inventarizatsiya boshlanadigan inventarizatsiya va xaridlar yig'indisi bilan taqqoslanadigan hisobot davri oxirigacha kuzatib bo'lmaydi. Tovar-moddiy zaxiralarni tugatish qiymati LIFO yoki FIFO zaxiralarini hisobga olish usullari yoki boshqa kamroq tarqalgan usullar yordamida hisoblab chiqilishi mumkin. Hisob-kitob davrining oxiri odatda har oyning oxiri hisoblanadi, chunki aks holda QQS (qo'shimcha qiymat solig'i) kabi ba'zi soliqlarni undirib bo'lmaydi. Oylik stokirovka qilish davriy inventarizatsiya tizimining asosiy kamchiligi hisoblanadi. Yana bir salbiy tomoni shundaki, u har oyda boshqaruv hisobi va moliyaviy buxgalteriya hisobi yozuvlarini taqqoslashni talab qiladi.

Davriy inventarizatsiya va doimiy inventarizatsiyaning asosiy farqi shundaki, doimiy inventarizatsiya inventarizatsiya hisobvarag'idan foydalangan holda inventarizatsiya balansini saqlamaydi, buning o'rniga barcha yozuvlar darhol xarajatlar hisobvarag'iga yoziladi. Printsip quyidagicha: chiqish = dastlabki inventarizatsiya + kirish - yakuniy inventarizatsiya

Hisob-kitob davri oxirida inventarizatsiya zaxiralarni hisobga olish yo'li bilan baholanadi: inventarizatsiya aktivlari hisobi = xarajatlar hisobi

Hisob davri boshida zaxira qarama-qarshi bron yordamida bekor qilinadi: xarajatlar hisobi = inventarizatsiya aktivlari hisobi

Hisobot davrida har qanday mablag 'to'g'ridan-to'g'ri xarajatlar hisobvarag'iga yoziladi. Masalan, biz materiallarni sotib olsak, ularning buyurtmasi quyidagicha:

moddiy hisob = etkazib beruvchining hisobi

moddiy xarajatlar hisobi = moddiy hisob

Hisob-kitob davri tugagandan so'ng, aktsiyalarni qabul qilishda material hisobi = moddiy xarajatlar hisobi bo'ladi

Tovar-moddiy zaxiralarni kompyuterda skanerlashning rivojlanishi kompaniyalar tomonidan doimiy inventarizatsiya tizimidan muntazam foydalanishga imkon berdi. Umumiy qabul qilingan buxgalteriya tamoyillariga (GAAP) muvofiq, kompaniyalar abadiy inventarizatsiya tizimidan yoki davriy inventarizatsiya tizimlaridan foydalanishlari mumkin.Muxta zaxiralarni boshqarish har bir operatsiyadan so'ng zaxiradagi do'kon qoldiqlari qayd etiladigan tizimdir. Doimiy ravishda inventarizatsiya qilish tizimlari doimiy ravishda zaxiralarni olish imkoniyatini yaratganligi sababli, do'kon zaxiralarni saqlash uchun doimiy ravishda yopilishi zarurligini yo'q qiladi. Doimiy inventarizatsiya tizimlari kompaniyaning inventarizatsiyasini hisobini yuritadi. Doimiy inventarizatsiya tizimlari davriy inventarizatsiya tizimlariga qaraganda ko'proq hisobga olishni o'z ichiga oladi. Har qanday inventarizatsiya predmeti alohida daftarda yuritiladi. Ushbu inventarizatsiya registrlarida sotilgan mahsulotlar, sotib olishlar va zaxiralar qiymati to'g'risida ma'lumotlar mavjud. Zaxiralarni doimiy boshqarish tizimlari rahbariyat tomonidan korxona zaxiralarini yuqori darajada boshqarish imkoniyatini beradi. Doimiy inventarizatsiyani boshqarish odatda inventarizatsiya ob'ektlarini skanerlash imkoniyatiga ega bo'lgan kompaniyalar tomonidan qo'llaniladi.

Doimiy inventarizatsiya sharoitida orqaga qaytarish avtomatik ravishda amalga oshiriladi buxgalteriya hisobi ishlab chiqarish uchun iste'mol qilingan material, ishlab chiqarishni tasdiqlash vaqtida, masalan. 4 g'ildirakli avtomashina yig'ish liniyasidan chiqarilganda, 4 g'ildirak va shinalar iste'mol qilingan deb hisoblanadi va tizim tomonidan avtomatik ravishda yuvilishi bilan avtomatik ravishda ishlab chiqarish buyurtmasiga beriladi. Odatda yig'ish liniyasi ish jarayonida cheklangan materiallar zaxirasiga ega. Ushbu zaxira materiallarni ombordan (do'kondan) yig'ish liniyalariga o'z belgilangan joyiga o'tkazish yo'li bilan to'ldiriladi, masalan. supermarket. Tovarlarni qabul qilishda sarflangan materiallar avtomatik ravishda belgilangan joydan uni ishlab chiqaruvchi liniyaga qadar joylashtiriladi. Boshqacha qilib aytganda, orqaga qaytish deganda faqat ombor (do'kon) inventarizatsiyasidan chiqarilgan va do'kon maydonchasiga etkazib beriladigan materiallar tushuniladi. Ehtiyot qismlar do'konlardan ishlab chiqarish jarayonida inventarizatsiyaga beriladi, lekin ish buyurtmasi yoki ma'lum ishlab chiqarish buyurtmasi asosida emas. Ular individual ish markazlari va ishlab chiqarish liniyalarining talablarini qoplash uchun hisoblangan miqdorda chiqariladi. Chiqarish muddati ma'lum bir vaqtni qoplash yoki belgilangan o'lchamdagi idishni to'ldirish uchun ishlatilishi mumkin. "An'anaviy yondashuvdan farqli o'laroq," ishlab chiqarishni oldindan ishlab chiqarish "deb nomlanadi, bu erda do'kondan materiallarni olib chiqib ketishda mahsulot buyurtmasi bo'yicha xarajatlar belgilanadi va ishlab chiqarish tugagandan so'ng ortiqcha materiallar do'konlarga qaytarib beriladi, bu esa mahsulotni sotish muddati tugagunga qadar tayyor mahsulot yoki yig'ish tovarlari kvitansiyasi beriladi. Do'konlarda qolgan ishlatilmaydigan materiallarning qolgan qismi hali ham tizimda saqlanadi, shuning uchun material noto'g'ri buyurtma berilmaydi Ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish (MRP). Jarayondagi ishlab chiqarilgan hisob-kitoblarni yo'q qilish orqali ortiqcha xarajatlar buxgalteriya hisobi jarayonini soddalashtiradi. Biroq, bu soddalashtirish va an'anaviy xarajatlar tizimidan boshqa og'ishlar shuni anglatadiki, ortiqcha xarajatlar har doim ham qabul qilingan buxgalteriya tamoyillariga (GAAP) mos kelmasligi mumkin. Ushbu tizimning yana bir kamchiliklari - bu ketma-ket tekshiruv izining yo'qligi. Qayta tozalashning shart emas, balki keyingi ishlab chiqarishni chiqarilishining asosiy afzalligi shundaki, do'konlardan materiallarni olib qo'yishda va ortiqcha materiallarni teskari joylashtirish (storno) orqali ro'yxatga olishda zaxira zaxiralarini yangilashga hojat yo'q. Bu, ayniqsa, ketma-ket yoki ommaviy ishlab chiqarishda foydalidir, bu erda ortiqcha materialni do'konlarga qaytarib berishning hojati yo'q, chunki u keyingi ishlab chiqarish buyurtmasi uchun ishlatiladi. Ortiqcha materiallar do'konlarga qaytarilgan taqdirda ham, buxgalteriya hisobidagi (akkauntlar) zaxiralar balansini yangilashni o'z ichiga olmaydi. Bu zaxiralarni boshqarish yoki omborlarni boshqarish sohasida faqat aktsiyalarni o'tkazishni o'z ichiga oladi. Faqat orqaga qaytarish usuli yoki FHN tomonidan iste'mol qilinganligi to'g'risida xabar berilgan materiallar zaxiralar balansini yangilashni nazarda tutadi:

moddiy hisob = moddiy xarajatlar hisobi

Orqaga yuvish mahsulot uchun zarur bo'lgan va u bilan doimiy aloqada bo'lgan materiallar uchun ishlatiladi. Buxgalteriya hisobi dasturida qayta ishlash qanday amalga oshirilayotganiga va tashkiliy qoidalarga qarab, orqaga qaytarish xatolar yozuvlarini yaratishi mumkin, bu xarajatlarni hisobga olish uchun mas'ul shaxs tomonidan tahlil qilinishi kerak. Ushbu xato yozuvlarini yaratishning mumkin bo'lgan sabablaridan biri, belgilangan orqaga yuvish joyida (do'kon maydonchasida) etarli miqdordagi kitob inventarizatsiyasining yo'qligi bo'lishi mumkin. Xatolar yozuvini o'chirib tashlagan holda, uni ishlab chiqmasdan, xarajatlar mahsulotlarga to'g'ri taqsimlanmaganligini va / yoki hatto moliyaviy buxgalteriya hisobidagi (inventarizatsiya hisobvaraqlaridagi) xarajatlar hisobga olinmasligini anglatishi mumkin. Shunday qilib, xatolarni qayd etish, orqaga yuvishni ishlatishning o'ziga xos natijasi emas. Shuningdek, MES tizimi orqaga qaytarish kerak bo'lmaganda ishlatilganda ham bo'lishi mumkin. Buning sababi shundaki, MES tizimi tomonidan yuborilgan ma'lumotlarni uzatish va / yoki talqin qilishda har qanday xato ERP tizim yuborilgan va uni ishlab chiqish kerak. Qayta yuvishdan foydalanilganda, inventarizatsiyaning qabul qilinadigan aniqligini saqlab qolish uchun har qanday chiqindilar, moddiy foydalanishdagi farqlar (BOMda ko'rsatilganidan ko'p yoki kamroq foydalanish) yoki almashtirish haqida alohida xabar berish kerak. Ular odatda rejadan tashqari operatsiyalar sifatida amalga oshiriladi. Rejalashtirilmagan operatsiyalarning salbiy tomoni shundaki, ular xatolarga moyil. Rejalashtirilmagan inventarizatsiya operatsiyalari bekor qilinishi va rejali operatsiyalar bilan ijodiy ravishda almashtirilishi kerak, chunki juda past foizli hisobot qilingan operatsiyalar ham inventarizatsiya aniqligini qabul qilinmaydigan darajaga etkazadi. Shuning uchun qayta yuvish usulidan foydalanish faqat ikkita shart bajarilgan taqdirda tavsiya etiladi: past I / U o'zgarishi va past ishlab chiqarish vaqti. Kam chiqindilar, nostandart foydalanish va almashtirish orqali kam qismli I / U o'zgarishisiz tizim inventarizatsiya darajasi ishonchsiz bo'lib qoladi. Istisno operatsiyalari shunchaki tez yoki aniq tarzda yirtqichni bo'ysundira olmaydi. Tizimga ishonchni yo'qotish sodir bo'ladi. Qisqa ishlab chiqarish muddati bo'lmagan holda, komponentlar ishlab chiqarishga o'tadi, ammo ERP inventarizatsiyasidan darhol xalos bo'lmaydi. Bu chalkashlikka olib keladi. Jismoniy va tizim inventarizatsiyasini hisoblash o'rtasidagi aniq farqlar tizimda umidsizlik va ishonchning yo'qligini keltirib chiqaradi. Inventarizatsiya aniq va o'z vaqtida bo'lmasa, ichki ishlab chiqarish rejalari va tashqi sotib olish buyurtmalarini samarali rejalashtirish mumkin emas, bu zaxiralarning etishmasligi va ortiqcha zaxiralarga olib keladi. Zaxiralarning etishmasligi ishlab chiqarish jadvalini buzilishiga olib keladi, bu qo'shimcha o'rnatishlarni, majburiy almashtirishlarni, ortiqcha ish vaqtini, premium yuk uchun to'lovlarni, o'tkazib yuborilgan yuklarni va quvvatni yo'qotishni majbur qiladi. Haddan tashqari inventarizatsiya eskirishni kuchaytiradi va qimmatbaho pul oqimi va raf maydonini iste'mol qiladi. Ham ortiqcha zaxiralar, ham tanqisliklar bilvosita sifatsizlikka olib kelishi mumkin. O'simlik aniq zaxiralarga boradigan yo'lni tsikl bilan hisoblay olmaydi. Velosipedni hisoblash foyda olish uchun o'z vaqtida etarli emas. Va tsikllarni hisoblash, ularni tuzatishdan ko'ra ko'proq xatolarni keltirib chiqaradi.

Qayta tozalashga alternativalar

Agar ishlab chiqarish jarayonining tabiati tarkibiy qismlardan foydalanishning o'zgarishi tabiiy va muqarrar bo'lib qolsa va / yoki ishlab chiqarish muddati uzoq bo'lsa, ERP dasturini loyihalashtirish uchun talab qilinadi, chunki u do'kon stantsiyasidan qayta oqishdan ko'ra boshqa metodologiyani talab qiladi. Do'konga materiallarni etkazib berishda ikkita strategiya qo'llaniladi: surish va tortish, qarang Push-pull strategiyasi. Qaysi strategiyadan foydalanilganiga va uning qanday amalga oshirilishiga qarab, orqaga qaytarishni butunlay yo'q qilish mumkin.

Push-strategiyasidan foydalanishda Backflushing-ga alternativalar

Iste'mol qilinadigan materiallarni berishning an'anaviy usuli - bu ish haqi buyurtmalariga qarshi ikki tomonlama nashrlar va daromadlardan foydalanish. Komponentlar, ishlab chiqarish buyurtmasi ochilganda do'konlardan ishlab chiqarish buyurtmasiga berilganida hisoblanadi. Ishlab chiqarilgan qismlar va qoldiq qismlar ish tartibi yopilganda do'konlarga qaytarilganda hisobga olinadi. Diskret saqlash joylari bo'lgan qattiq nazorat ostida materiallar do'konlari bilan birgalikda, bu qoldiqlar, materiallar almashinuvi va nostandart foydalanish to'g'risida alohida hisobot berish uchun qo'shimcha operatsiyalarni talab qilmasdan inventarizatsiyaning juda yuqori aniqligini ta'minlashi mumkin. Bu, albatta, qayta ishlashga qaraganda ko'proq operatsiyalarni talab qiladi. Ammo bular turli yo'llar bilan avtomatlashtirilishi mumkin, ayniqsa ko'pgina bitimlar butun zavod bo'ylab emas, balki cheklangan joyda (Do'konlar) amalga oshiriladi. Operator / shift / hujayra bo'yicha ish tartibi darajasida komponentlardan foydalanish va operatorning vaqti / samaradorligi uchun javobgarlik bu usulda orqaga qaytarish orqali sezilarli darajada oshiriladi. Ish buyurtmalari, shuningdek, partiyani boshqarish sifatini o'lchash salohiyati, almashtirishni boshqarish (o'zgartirilgan ish tartibi BOM orqali) va yuqori qism va mijozlar konteynerlarining shtrix-kodlash aniqligini ta'minlaydi. Bu holda do'kon zaxirasi ishlab chiqarish buyurtmasi soniga o'xshash diskret saqlash qutisidan foydalanadi, lekin ishlab chiqarilgan qismlar hisoblanganda qayta yuvish talab qilinmaydi. Qolgan qismlar do'konga qaytariladi va diskret do'kon zaxirasidagi barcha qismlar ishlab chiqarish buyurtmasiga (keyingi mahsulot chiqarilishidan) keyin qaytarib yuborish singari chiqariladi, lekin materiallar fakturasi (BOM) asosida emas, balki ushbu ishlab chiqarish buyurtmasi uchun sarflangan (do'konlardan ko'chirilgan) haqiqiy zaxira.

Ushbu usulning salbiy tomoni shundaki, u yanada murakkab va takrorlanadigan ishlab chiqarish uchun mos kelmasligi mumkin, chunki u WIP (xom ashyo va yig'ilishlar) ning do'kon maydonchasida mukammal tortishuvlarini talab qiladi: ishlab chiqarish buyurtmasiga chiqarilgan materiallar aralashmasligi kerak xuddi shunday turdagi boshqa ishlab chiqarish buyurtmasi yoki keyingi ishlab chiqarish tartibi. Bu faqat ishlab chiqarish buyurtmasini bajarish uchun zarur bo'lgan barcha ish bosqichlari bitta yoki bitta ish joyida cheklangan taqdirdagina amalga oshirilishi mumkin. Shuning uchun bunday yondashuv murakkab mahsulotlar uchun faqat push strategiyasidan foydalangan holda amalga oshirilishi mumkin. Push strategiyasi shuni anglatadiki, murakkab tayyor mahsulot ko'plab kichik yig'ilishlarga bo'linadi va hattoki yig'ilishlarda kichikroq yig'ilishlar bo'lishi mumkin va hk. Ushbu yig'ilishlarning barchasi o'zlarining ishlab chiqarish buyurtmalarini oladi. Ushbu ishlab chiqarish buyurtmalari odatda avtomatik ravishda MRPERP ​​- tizimi tomonidan tuziladi. ERP tizimi foydalanadi Ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish (MRP) ishlab chiqarish buyurtmalarini rejalashtirish uchun. Odatda faqat tayyor mahsulotni ishlab chiqarishni rejalashtirish ishlab chiqarishni rejalashtiruvchisi tomonidan qo'lda amalga oshiriladi, yig'ilishlar orqaga qarab rejalashtirish asosida avtomatik ravishda rejalashtiriladi. Bu, ayniqsa, yig'ilishlar boshqa ishlab chiqarish liniyasida, ustaxonada yoki zavodda ishlab chiqarilsa foydali bo'ladi. MRP va Push strategiyasining salbiy tomoni shundaki, u odatda ta'minot zanjiridagi katta zaxiralarga olib keladi. Shuning uchun Push qarama-qarshi deb hisoblanadi oriq ishlab chiqarish chunki ozg'in ishlab chiqarish Pull strategiyasini o'z ichiga oladi, ya'ni har qanday qism faqat ma'lum talab mavjud bo'lganda ishlab chiqarilishi kerak va shuning uchun WIP kichik bo'ladi. Push strategiyasi - bu MRP, shuningdek, tayyor mahsulotning prognoz qilinayotgan talabidan kelib chiqqan holda yarim tayyor mahsulotlar (yig'ilishlar) uchun ishlab chiqarish buyurtmalarini rejalashtirish uchun ishlatiladi. Ushbu yig'ilishlar do'konlarga tayyor mahsulotning ma'lum ishlab chiqarish tartibiga havola qilinmasdan qo'yiladi. Assambleyani do'konga etkazib berish paytida tayyor mahsulotda ishlab chiqarish buyurtmalari ham chiqarilmagan bo'lishi mumkin. Shuning uchun ishlab chiqarish buyurtmalarini bajarilishini rejalashtirish uchun MRP-dan foydalanish, ta'rifi bo'yicha surish tizimidir, chunki relizlar tizim holatiga e'tibor bermasdan asosiy ishlab chiqarish jadvaliga muvofiq amalga oshiriladi. Shunday qilib, yo'q apriori WIP limiti mavjud. Shu bilan birga, MRP aniq WIP chekloviga ega bo'lgan tarzda ishlab chiqilishi mumkin. Bu shuni anglatadiki, agar ma'lum miqdordagi inventarizatsiya qilingan bo'lsa, yig'ilishlar bundan keyin ishlab chiqarilmaydi. WIP cheklovi bo'lgan MRP tortishish tizimi sifatida qaralishi mumkin. Ammo, hatto WIP cheklovi amalga oshirilgan bo'lsa ham, Push-strategiyasi odatda birinchi operatsiya yoki yig'ilishdan to tayyor mahsulot olinmaguncha zarur bo'lgan vaqtni tortib olish strategiyasidan farqli o'laroq ko'proq vaqtni anglatadi. Bu har bir yig'ilish uchun zarur bo'lgan vaqtga bog'liq va deb nomlangan metod yordamida tahlil qilish mumkin Qiymat oqimini xaritalash. Odatda ko'proq ishlov berish mavjud: do'konlarga yig'ish, yig'ish do'konlardan yig'ish, keyingi yig'ilish bosqichiga (buyurtma), bu montajni boshqa yig'ish yoki tayyor mahsulot tayyorlash uchun ishlatadi. Aslida, aksariyat firmalar ikkala strategiyadan ham foydalanadilar. Masalan: siz boshqa sexda, zavodda yoki tashqi etkazib beruvchida ishlab chiqarilgan yig'ilishlarni rejalashtirish uchun WRP cheklovisiz MRP (push) dan foydalanishingiz mumkin va o'z zavodingizda Kanban (torting). Bundan tashqari, Kanban-dan yig'ilishni boshqa ustaxonada yoki zavodda rejalashtirish uchun foydalanishingiz mumkin, ammo bu odatda bu agregatlar katta mashinalarda ishlab chiqarilganda amalga oshirilmaydi, chunki MRP bilan bir necha kunlik talab shunga o'xshash turdagi ishlab chiqarish buyurtmalarining katta hajmidan iborat bo'lishi mumkin. Shunday qilib, ustaxonalar rejalashtirish tizimiga (MES) tegishli algoritmlardan foydalangan holda ishlab chiqarish buyurtmalarini maqbul ketma-ketlikka etkazish orqali mavjud mashina quvvatidan yaxshiroq foydalanishi mumkin. Odatda, bu mashinalar qimmat bo'lganida, ularning soni nisbatan kam bo'lganida va katta ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lganida va sozlash vaqti qimmat bo'lganida bo'ladi. Bunday holatda Kanbanni amalga oshirish talabga moslashuvchan munosabatda bo'lish uchun ma'lum bir ishlab chiqarish liniyalariga bag'ishlangan kichikroq arzonroq mashinalardan ko'proq foydalanishni talab qiladi. Yana bir talab shundan iboratki, o'sha o'simlikdan transport transportining chastotasi yuqori va ushbu zavodgacha bo'lgan masofa nisbatan kichik bo'lishi kerak. Biroq, ushbu talablarni har bir holatda bajarish mumkin emas. Boshqa tomondan, yig'ish materiallarini ishlab chiqaradigan ustaxona (etkazib beruvchi) surish strategiyasini yoki kerakli materiallarni har bir mashinaga etkazib berish uchun tortib olish strategiyasidan juda yaxshi foydalanishi mumkin.

Yuqorida tavsiflanganidek, qayta tozalashga alternativa o'z-o'zini to'g'irlash xususiyatiga ega: do'kon zaxirasi har doim ma'lum bir ishlab chiqarish buyurtmasi bilan bog'liq bo'lib, unga barcha sarflangan materiallar aslida chiqarilgan. Boshqa tomondan, o'z ta'rifi bilan qayta oqish hech qachon o'z-o'zini to'g'irlashi mumkin emas va faqat kamdan-kam hollarda tuzatishlar kerak bo'lganda foydalanilishi lozim. Yuqorida tavsiflangan alternativa bilan e'tiroz bildirish mumkin, chunki hurda sabab kodi bilan xabar qilinmaydi yoki boshqa nostandart foydalanish shakllaridan ajralib chiqadi. Ammo axlat qoldig'i inventarizatsiyaning aniqligi bo'lmagan muhitda hisobot berish qanchalik to'g'ri? Zaxiralarning to'g'riligiga e'tibor qaratish va keyinchalik alohida masala sifatida qoldiqlar haqida qayg'urish yaxshiroqdir. Variant: inventarizatsiya operatsiyalari bilan bog'liq bo'lmagan alohida hurda tahlil protokolini amalga oshirish. Hurda qilingan qismlar keyingi tekshirish, ma'lumotlarni sifatli yozib olish va mumkin bo'lgan qayta ishlash uchun ajratilgan. Ikkala holatda ham, ishlab chiqarilgan tsikl oxirida chiqindilar allaqachon inventarizatsiyadan olib tashlanadi (ehtimol kamroq do'konlarni do'konlarga qaytarish orqali). Shuning uchun inventarizatsiya operatsiyasi faqat ehtiyot qismlar tekshirilgandan keyin qabul qilingan deb hisoblanganda yoki qayta ishlash jarayoni amalga oshirilgandan keyingina kerak bo'ladi. Hurda hisobotlari, shuningdek, jarayonni boshqarish tizimi va / yoki ishlab chiqarishni ijro etish tizimidagi ma'lumotlar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Odatda bunday tizim har qanday firmada, hattoki PCS yoki MES deb nomlanmagan bo'lsa ham va u ishchilarning ish haqini hisoblash uchun asos bo'lib, faqat xodimlarning ishlashi va parcha-parcha ma'lumotlarini saqlash uchun ishlatilsa ham, ma'lum darajada mavjud. Bunday tizimni har bir ishchi ishdan chiqadigan qismlar haqida ham xabar berishi uchun kengaytirish mumkin edi.

Ishlab chiqarishni kuzatish, kuzatib borish, uskunaning umumiy samaradorligi, ishlab chiqarish samaradorligini tahlil qilish yoki ishlab chiqarish buyurtmasini real vaqtda ishlab chiqarish jarayonini namoyish etish kabi ko'proq texnik talablar har doim Favqulodda vaziyatlar vazirligi tarkibida amalga oshirilishi kerak. Faqat inventarizatsiya aniqligi uchun bunday tizimlarni ozmi-ko'pmi amalga oshirish yomon yondashuvdir. Inventarizatsiya aniqligiga yuqorida ta'riflanganidek, ancha sodda vositalar yordamida erishish kerak va masalan, hurda hisobotining sifatiga bog'liq bo'lmasligi kerak. Xuddi shu narsa, aksincha, xuddi shunday: masalan, sizga ishlab chiqarish izi va izi kerak bo'lsa (qaysi seriya raqami bo'lgan mahsulot tarkibiga kiritilgan qismlarga tegishli bo'lsa), siz faqat ishlab chiqarilgan komponentlarga ishonmasligingiz kerak. ishlab chiqarishning maxsus buyurtmasi, ayniqsa, yomon fikr bo'lishi mumkin bo'lgan qayta tozalashdan foydalanganda.

Xuddi shu narsa ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun ham amal qiladi: ERPMRP yordamida ishlab chiqarish buyurtmalarini rejalashtirish (ularni etkazib berish muddatlarini belgilash) hamda etkazib beruvchilardan tovarlarni qabul qilishni rejalashtirish uchun foydalanish mumkin. O'rta va uzoq muddatli talablarni rejalashtirish yoki BOM portlashi asosida tashqi etkazib beruvchilar uchun prognoz haqida ichki foydalanish ma'lumotlarini taqdim etish juda foydali vosita. Ammo ERPMRP odatda do'konda operatsiyalarni rejalashtirish uchun juda foydali emas. ERP dan foydalangan holda ishlab chiqarishni rejalashtiruvchisi barcha uchun yoki ma'lum bir operatsiya turi uchun umumiy yalpi quvvat talabini nazorat qilishi mumkin, lekin alohida mashinalarda yoki ish joylarida to'siqlarni ko'rmasligi mumkin. ERP-dan olingan ishlab chiqarish buyurtmalarini alohida mashinalar joylariga jo'natish rejalashtirish tizimining (MES) vazifasidir. Yalang'och ishlab chiqarishdan foydalanilganda (torting), keyingi bobga qarang, ERP dan olingan ishlab chiqarish buyurtmasi odatda tayyor mahsulotga yoki yanada murakkab yig'ilishga ishora qiladi. Bunday holda, rejalashtirish tizimi yanada muhimroq, chunki u ishlab chiqarish buyurtmasining qismlarini alohida ish joylariga yuborishi kerak.

Pull-strategiyasidan foydalanganda orqaga yuvish uchun alternativalar

Pull strategiyasi shuni anglatadiki, ish markazlari ma'lum ishlab chiqarish buyurtmasi uchun zarur bo'lgan materiallarni do'kondan yoki yuqori oqimdagi ish joyidan talab qiladi (talabga qarab). Odatda bu shuni anglatadiki, yarim tayyor mahsulotlar (yig'ilishlar) tayyor mahsulotning ma'lum bir ishlab chiqarish tartibi uchun ishlab chiqariladi va shuning uchun ta'minot zanjiridagi zaxiralar yaxshiroq boshqariladi (odatda kichikroq). Buni ishlatish orqali amalga oshirish mumkin Kanban. Kanban asosan ishlab chiqarishni rejalashtirish tizimidir. Uni ishlab chiqarishni bajarish tizimini yaratish uchun jarayonni boshqarish tizimi bilan birgalikda ishlatish mumkin. Jarayonni boshqarish tizimi ishlab chiqarish buyurtmasi bajarilgan ish joylaridan ma'lumotlarni to'playdi. U rejalashtirish tizimi tomonidan alohida ish joylariga tayinlangan individual ish yuklarini oladi. Rejalashtirish tizimining maqsadi resurslardan foydalanishni optimallashtirishdir. Shaxsiy ish joylarini ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun Kanban faqat ishlatilishi mumkin yoki murakkabroq optimallashtirish dasturi zarur. Odatda optimallashtirish dasturiga asoslangan rejalashtirish tizimi, agar ishlab chiqarish mashinalarda amalga oshirilsa va resurslardan maqbul foydalanish uchun aniq bir ishlab chiqarish buyurtmasi qaysi mashinada bajarilishi kerakligi haqida qaror qabul qilish ahamiyatsiz bo'lsa, zarurdir. Bunday rejalashtirish muammosi turi sifatida tanilgan Ish do'konlarini rejalashtirish yoki Oqim do'konlarini rejalashtirish. Ish do'konlarini rejalashtirish shuni anglatadiki, har bir ishlab chiqarish buyurtmasi bajarish uchun faqat bitta mashinada bajarilishi kerak va muammo ma'lum bir mashina uchun buyurtmalarning optimal ketma-ketligini olishda va agar bizda bir xil buyurtmani bajarishga qodir bo'lgan bir nechta mashinalar mavjud bo'lsa. , mavjud resurslarga ega bo'lgan mashinaga buyurtma berish. Oqim do'konlarini rejalashtirish shuni anglatadiki, ishlab chiqarish buyurtmasi oldindan belgilangan tartibda bir necha turdagi ish markazlaridan (mashinalardan) o'tishi kerak. Bu "ish do'konlarini rejalashtirish" dan ko'ra murakkabroq muammo, chunki bitta ish bosqichi tugagandan so'ng, tizim ma'lum bir ishlab chiqarish buyurtmasi bo'yicha barcha operatsiyalar tugaguniga qadar keyingi operatsiya turi uchun mavjud bo'lgan mashinani tayinlashi kerak. Rejalashtirish masalalari turidan qat'i nazar, ushbu vazifani bajarish uchun zarur bo'lgan algoritm n! murakkablik (n faktorial). Muammoning ma'lum bo'lgan o'xshash turi mavjud Sayohatchining sayohati muammosi. Faqat shu kabi juda kichik muammolarni echish mumkin Qo'pol harakat bilan qidirish. Oddiy misol: Faraz qilaylik, bizda faqat bitta mashina va 20 ta ishlab chiqarish buyurtmasi bor. Belgilangan muddatlarning ahamiyati yo'q. Biz ushbu 20 ta ishlab chiqarish buyurtmasini maqbul ketma-ketlikda joylashtirmoqchimiz, shunda umumiy o'rnatish vaqti minimal bo'ladi. Bir buyruqdan ikkinchisiga o'tish uchun zarur bo'lgan barcha sozlash vaqtlari ma'lum va boshqacha bo'lishi mumkin: mashinani buyurtma1 dan buyurtma2 ga o'rnatish 1 daqiqa vaqt talab qilishi mumkin, ammo 2 dan buyurtma1gacha vaqt 1 daqiqadan farq qilishi mumkin. Shunday qilib, biz 20 ta ob'ekt uchun 2-o'lchamdagi almashtirishlarga egamiz, bu esa 320 ta o'rnatish xarajatlariga teng. 20 ta buyurtmani ketma-ketlikda joylashtirish uchun 20! = 2,432 * 10 ^ 18 alohida imkoniyatlar mavjud. Har bir imkoniyatni sanab o'tish mumkin emas, chunki 2,432 * 10 ^ 18 imkoniyat mavjud. Shuning uchun, Evristik algoritmlari shu kabi masalalarni echishda ishlatiladi. Ushbu algoritmlar maqbul echimni topishga kafolat bermaydi, lekin odatda optimal echim yaqinida qisqa vaqt ichida echim topadi, shuning uchun MESning ma'nosi shunday evristik algoritmlardan foydalanish uchun biznes siyosatini bajarish. Ishbilarmonlik siyosati antagonistik cheklovlarning qanday tortilishini belgilaydi, ulardan qaysi biri muhimroq. Ushbu antagonistik cheklovlar quyidagilardir: etkazib berish muddati, mashinani sozlash vaqti va mashinadan foydalanish. Rejalashtirish tizimi mashinalarning imkoniyatlari, mavjud vositalar va boshqalar haqida hamma narsani biladi va shuning uchun optimal ishchi qaror qabul qilishi mumkin, qaysi ish joyi (mashina) ishlab chiqarish buyurtmasining qaysi qismini va qachon bajarishi kerak. Albatta, operator oldindan aytib bo'lmaydigan narsa sodir bo'lgan taqdirda (asbob yo'q yoki ishlamayapti va hokazo) buyurtmani rad etishi kerak va tizim buyurtmani avtomatik ravishda yoki ishlab chiqarishni rejalashtiruvchisi yoki rahbarining yordami bilan o'zgartirishi kerak. MES haqiqiy va oldindan aytib bo'lmaydigan voqealarga ta'sir ko'rsatadigan dinamik tizim bo'lishi kerak.

Bunday sharoitda, ERPMRP dasturiy ta'minotini ishlab chiqarish buyurtmasi MES yoki Kanban yordamida rejalashtirilgan va materiallar do'konlardan chiqib ketishda do'konga tayinlangan bo'lsa, qayta tozalash usulidan foydalanishning hojati yo'q. Materiallar odatda do'konlardan supermarketga ma'lum bir ishlab chiqarish buyurtmasi bilan bog'liq bo'lmagan holda, lekin allaqachon chiqarilgan ishlab chiqarish buyurtmalarining talabini qoplash uchun zarur bo'lgan miqdorda beriladi. Ushbu miqdor dinamik va biz uni "Kanban-miqdor" deb ataymiz. Bu FVV tomonidan real vaqtda hisoblanishi kerak. Supermarketning o'zi tamoyillaridan kamsituvchi deb qaralishi mumkin oriq ishlab chiqarish, ayniqsa, "One Piece Flow" kontseptsiyasidan, chunki u ishlab chiqarilayotgan buyurtma uchun hali tayinlanmagan yoki ishlab chiqarishga chiqarilgan WIP tugallanmagan ishlab chiqarishni anglatadi. Supermarketdagi zaxira allaqachon do'kon zaxiralariga chiqarilgan. Supermarketdan foydalanish odatda ishlab chiqarish buyurtmasini bajarish uchun zarur bo'lgan barcha ish bosqichlari bir xil bajarilish vaqtiga ega bo'lmaganda va shu sababli bitta ish joyining yuqori oqimdagi ish joyini kutishini oldini olish uchun kichik bufer zarur bo'lganda talab qilinadi. to'liq ish. Ushbu tampon odatda bunday yig'ilishlar saqlanadigan supermarketda 2 ta konteyner yordamida saqlanadi. Agar konteynerlarning hech biri bo'sh bo'lmasa, boshqa yig'ilishlar ishlab chiqarilmaydi. Agar konteynerlardan biri bo'sh bo'lsa, qolgan idish bo'sh idishga (FIFO) almashtiriladi va MES tomonidan hisoblab chiqilgan kanban-miqdoriga binoan yig'ish qayta tiklanadi. Supermarketning yana bir maqsadi shundaki, u ish joylarini kerakli xomashyo bilan tezda to'ldirishga imkon beradi, chunki ushbu materiallarni har bir ishlab chiqarish buyurtmasi uchun do'kondan olish zaruriyati yo'q, yuqorida aytib o'tilgan push-strategiyadan farqli o'laroq, har bir material bo'lishi kerak. do'konlardan chiqib ketishda har bir ishlab chiqarish buyurtmasiga beriladi. Boshqacha qilib aytganda, supermarketda saqlanadigan har qanday yig'ilish yoki xom ashyoning miqdori qat'iy cheklangan, aniq WIP cheklovi mavjud. Odatda supermarket ish joylari yaqinida joylashtiriladi, shunda ish joylari kerakli materiallarga tez kirish imkoniyatiga ega bo'ladi. Har qanday material supermarketda o'z saqlash joyiga ega (koordinatalari), kerak bo'lganda uni osongina joylashtirish mumkin. Iste'mol qilinadigan materiallar har bir ish joyi tomonidan supermarketdan chiqib ketishda skanerlash orqali (ishlab chiqarishni oldindan chiqarish) yoki Favqulodda vaziyatlar vazirligi va Jarayonni boshqarish tizimi (postproduktsiya chiqarilishi) orqali xabar berish orqali ishlab chiqarish buyurtmasiga tayinlanadi.

Odatda birinchi yondashuv (chekinish paytida skanerlash) buyumlar bo'lgan materiallar uchun qo'llaniladi. Agar materiallar buyumlar (ommaviy materiallar, hovli buyumlari) bo'lmasa, ish joyi ma'lum bir ishlab chiqarish buyurtmasi bo'yicha ishini tugatgandan so'ng iste'mol qilingan miqdorlar to'g'risida hisobot berishi kerak. Agar jarayonni boshqarish tizimidan foydalanilayotgan bo'lsa, u holda jarayonni boshqarish tizimi sarflangan materiallarni to'g'ridan-to'g'ri ERPMRP- tizimiga yoki FHDGga, so'ngra FES ERPga hisobot beradi. Agar jarayonni boshqarish tizimidan foydalanilmasa, odatda qo'lda ish olib borilganda, sarflangan miqdorlarni terminal (skaner, kompyuter va boshqalar) yordamida har bir ish joyidan qo'lda xabar qilish kerak. Odatda, katta miqdordagi materiallardan foydalanilganda, ish joyi iste'mol qilingan qismni ishlov berish birligi (HU) darajasida hisobot qiladi. Tovar birligi - bu karton, pallet yoki boshqa birlashtirilgan qadoqlash turiga berilgan raqam. Shunday qilib, ishlov berish bo'linmasi ish joyiga tayinlanadi, ushbu HU dan iste'mol qilingan miqdor chiqariladi va agar kerak bo'lmasa supermarketga qaytariladi. To'g'ridan-to'g'ri natija sifatida ushbu boshqaruv blokidan qisman olib qo'yish ERPMRP tizimida bo'lgani kabi beriladi. Har qanday jismoniy bo'sh HU haqida aniq operatsiya yordamida xabar beriladi. Bu shuni anglatadiki, ERP tizimida mavjud bo'lgan, do'kon maydonchasiga va ushbu maxsus HUga berilgan har qanday qoldiq kitob zahiralari iste'mol qilinganligi va alohida xarajatlar markaziga berilganligi to'g'risida xabar beradi. Aksincha, ish joyida do'kon zaxirasida kitob zahirasi bo'lmagan (ERP tizimida bo'sh) HU iste'molini iste'mol qilish to'g'risida xabar berish kerak bo'lsa, sarflangan materiallarni chiqarishda xatolik yuzaga keladi, "Ma'nosi orqaga qaytish ". What kind of unplanned transactions are used to handle this error is a question of internal policy of every firm.

The reason why residual book inventory may exist in the MRP/ERP system may have multiple causes. A few of them are:- the quantity in the original packaging was not completely exact (e.g. the supplier indicated a quantity of 10000 meters per coil, but some coils had only 9500 meters);- the workplace has consumed some materials for adjusting the machine without being able to report that quantity exactly;- the operator has omitted to assign a new handling unit to the workplace or has assigned the false handling unit. Such errors can be avoided if the system has a good data validation. For example, the machine does not start processing the job until all handling units required for that job are assigned to the work place or machine.

It is very important to design the interface between the MES and the MRPERP properly: the reporting of the consumed quantities has to be processed consistently, in the right order, in other words all the recorded/reported consumptions from a handling unit should be issued in the ERP before issuing the handling unit as empty. Otherwise a large number of false errors would get into the error-backlog because the book inventory is already zero as a consequence of issuing the handling unit as being empty before issuing all the consumption which refer to that specific handling unit.

These two alternatives to backflushing based on the pull-strategy (preproduction issuing/postproduction issuing) have also a self-correcting property: real quantities are reported from each workplace (not based on the bill of materials) and each unitized packaging (handling unit), when empty, is reported as empty and any residual book-inventory on the shop-floor is discarded.

Adabiyotlar