Shakllanishi - Formability

Shakllanishi bu berilgan qobiliyatdir metall ishlov beriladigan qism plastik deformatsiya buzilmasdan. Ning plastik deformatsiyasi hajmi metall ammo materiallar ma'lum darajada cheklangan bo'lib, u holda material yirtilishi yoki sinishi (sinishi) mumkin.

Materialning shakllanishi ta'sir qiladigan jarayonlarga quyidagilar kiradi: prokatlash, ekstruziya, zarb qilish, rulonni shakllantirish, shtamplash va gidroformlash.

Singan sinishi

Shakllanishni ko'rsatadigan umumiy parametr va egiluvchanlik materialning sinish bir eksenli tomonidan belgilanadigan shtamm kuchlanish sinovi (Shuningdek qarang sinishning qattiqligi ). Ushbu test orqali aniqlangan kuchlanish mos yozuvlar uzunligiga nisbatan cho'zish bilan aniqlanadi. Masalan, 80 mm uzunlikdagi (3,1 dyuym) tekis namunalarni standartlashtirilgan bir tomonlama eksperiment uchun ishlatiladi. EN 10002. Shuni ta'kidlash kerakki, deformatsiya bir xil cho'zilgunga qadar bir hil bo'ladi. Keyinchalik, sinish paydo bo'lgunga qadar kuchlanish mahalliylashadi. Singan sinishi muhandislik kuchi emas, chunki deformatsiyaning taqsimoti mos yozuvlar uzunligi bo'yicha bir hil emas. Singanning zo'riqishi shunga qaramay, materialning shakllanishining qo'pol ko'rsatkichidir. Sinish shtammining odatiy qiymatlari quyidagilardir: ultra yuqori quvvatli material uchun 7%, yumshoq po'lat uchun esa 50% dan yuqori.

Plitalarni shakllantirish uchun cheklovlarni shakllantirish

Asosiy buzilish rejimlaridan biri materialning yirtilishidan kelib chiqadi. Bu varaq shakllantiruvchi dasturlar uchun odatiy holdir.[1][2][3]Bo'yin ma'lum bir shakllanish bosqichida paydo bo'lishi mumkin. Bu mahalliylashtirilgan ko'rsatkichdir plastik deformatsiya. Dastlabki barqaror deformatsiya bosqichida bo'yinning keyingi qismida va atrofida ko'p yoki ozroq bir xil deformatsiya sodir bo'lsa, deyarli barcha deformatsiyalar kvazik barqaror va beqaror deformatsiya bosqichida bo'yin zonasida to'planadi. Bu yirtish bilan namoyon bo'ladigan moddiy qobiliyatsizlikka olib keladi. Formalash chegarasi egri chiziqlari shtamplash jarayonining istalgan bosqichida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan o'ta, ammo baribir mumkin bo'lgan deformatsiyani aks ettiradi. Ushbu chegaralar deformatsiya rejimiga va sirt shtammlarining nisbatiga bog'liq. Yuzaki deformatsiya yuz berganda katta sirt zo'riqishi minimal qiymatga ega bo'ladi, ya'ni mos keladigan kichik sirt zo'riqishi nolga teng. Shakllantirish chegaralari ma'lum bir moddiy xususiyatdir. Oddiy tekislik deformatsiyalari yuqori chidamlilik darajalari uchun 10% dan, yumshoq materiallar va juda yaxshi shaklga ega bo'lganlar uchun 50% va undan yuqori.Limit diagrammalarini shakllantirish shakllanishni grafik yoki matematik jihatdan aks ettirish uchun ko'pincha ishlatiladi. Ko'plab mualliflar tomonidan sinishning tabiati va shuning uchun Limit diagrammalarini shakllantirish ichki-deterministik emas, chunki bitta eksperimental kampaniyada ham katta farqlar kuzatilishi mumkin.[4]

Chuqur tortish qobiliyati

Choyshabning klassik shakli bu chuqur rasm, bu a yordamida varaq chizish orqali amalga oshiriladi zımbalama vositasi varaqning ichki qismiga bosib, bo'sh joy egasi tomonidan ushlab turilgan yonma-yon materiallar markazga qarab tortilishi mumkin. Chuqur tortish qobiliyati yuqori bo'lgan materiallar anizotrop tarzda harakat qilishi kuzatilgan (qarang: anizotropiya ). Sirtdagi plastik deformatsiya qalinligidan ancha aniqroq. The lankford koeffitsienti (r) - bu bitta eksenel valentlik sinovida kenglik deformatsiyasi va qalinlik deformatsiyasi o'rtasidagi nisbatni ko'rsatadigan o'ziga xos moddiy xususiyatdir. Chuqur tortish qobiliyati juda yaxshi bo'lgan materiallar r qiymati 2 yoki undan past. Shakllanishning chegaraviy egri chizig'iga nisbatan ijobiy tomoni (chegara diagrammasini shakllantirish ) shakllanish chegaralari juda katta bo'lgan diagrammaning o'ta chap qismida to'plangan materialning deformatsiya yo'llarida ko'rinadi.

Moslashuvchanlik

Hech qanday yirtilmasdan sodir bo'lishi mumkin bo'lgan yana bir nosozlik rejimi egiluvchan plastik deformatsiyadan keyingi sinish (egiluvchanlik ). Bu egilish yoki kesish deformatsiyasi (tekislik yoki qalinlik orqali) natijasida yuzaga kelishi mumkin. Nosozlik mexanizmi bekorga bog'liq bo'lishi mumkin yadrolanish va mikroskopik darajada kengayish. Mikrokrajlar va undan keyingi makrokraklar bo'shliqlar orasidagi materialning deformatsiyasi chegaradan oshib ketganda paydo bo'lishi mumkin. So'nggi yillarda keng qamrovli tadqiqotlar tushunish va modellashtirishga qaratilgan egiluvchan sinish. Yondashuvni aniqlashga qaratilgan egiluvchan turli xil kuchlanish koeffitsientlari yoki stressning triaksialligini ko'rsatadigan har xil kichik ko'lamli testlardan foydalangan holda chegaralarni shakllantirish.[5][6] Ushbu turdagi shakllantirish chegarasining samarali o'lchovi bu rulonli dasturlarda minimal radius (yaxshi qatlamli materiallar uchun qatlam qalinligining yarmi va past shakllanadigan materiallar uchun qatlam qalinligidan uch baravar ko'p).

Shakllanish parametrlaridan foydalanish

Moddiy shakllanishni bilish har qanday sanoat shakllantirish jarayonining dizayni va dizayni uchun juda muhimdir. Yordamida simulyatsiyalar cheklangan element usuli va shakllanish mezonlaridan foydalanish, masalan, shakllantirish chegarasi egri chizig'i (chegara diagrammasini shakllantirish ) takomillashtirish va ba'zi hollarda ba'zi bir asboblarni loyihalash jarayonlari uchun ajralmas hisoblanadi (shuningdek qarang: Plitalarni shakllantirishni simulyatsiya qilish va Plitalarni shakllantirishni tahlil qilish ).

IDDRG

Xalqaro chuqur chizilgan tadqiqot guruhining asosiy maqsadlaridan biri (IDDRG, 1957 yildan boshlab) - varaq materiallarining shakllanishi haqida ma'lumot va tajribani o'rganish, almashish va tarqatish.

Adabiyotlar

  1. ^ Pearce, R.: "Sheet Metal Forming", Adam Hilger, 1991, ISBN  0-7503-0101-5.
  2. ^ Kistinen, D. P.; Vang, N.-M. ed .: "Sheet Metallarni shakllantirish mexanikasi - moddiy xatti-harakatlar va deformatsiyalarni tahlil qilish", Plenum Press, 1978, ISBN  0-306-40068-5.
  3. ^ Marciniak, Z .; Dunkan, J .: "Sheet Metallarni shakllantirish mexanikasi", Edvard Arnold, 1992, ISBN  0-340-56405-9.
  4. ^ Strano, M.; Kolosimo, B.M. (2006 yil 30 aprel). "Shakllantirish diagrammalarini eksperimental aniqlash uchun logistik regressiya tahlili". Mashinasozlik va ishlab chiqarish bo'yicha xalqaro jurnal. 46 (6): 673–682. doi:10.1016 / j.ijmachtools.2005.07.005.
  5. ^ Xuputra, X .; Gese, H .; Dell, X.; Verner, H.: "Alyuminiy ekstruziyalarni avariyalashni simulyatsiya qilishda muvaffaqiyatsizlikning keng qamrovli modeli", IJ Crash 2004 Vol 9, № 5, 449-463 betlar.
  6. ^ Vierbicki, T.; Bao, Y .; Li, Y.-V.; Bai, Y.: "Yetti sinish modelini kalibrlash va baholash", Int. J. Mech. Ilmiy ishlar, Vol. 47, 719-73, 2005 yil.