Uchta tegirmon - Three roll mill

A uchta rulonli tegirmon yoki uch karra tegirmon[1] ishlatadigan mashina kesish kuchi aralashtirish, tozalash, tarqatish yoki bir-biriga nisbatan qarama-qarshi yo'nalishda va har xil tezlikda aylanadigan uchta gorizontal joylashtirilgan rulon tomonidan yaratilgan. bir hil holga keltirish yopishqoq unga kiritilgan materiallar.

Uchta rulonli tegirmon 19-asrda keng rivojlanishga ega bo'lgan rulonli tegirmonlar qatoridan eng muvaffaqiyatli ekanligi isbotlandi. Bularga bitta rulonli va beshta rulonli tegirmon kiradi. Bitta rulonli tegirmon rulon va rulonga bosilgan sobit novda o'rtasida o'tadigan material bilan ishlaydi. Beshta rulonli tegirmon to'rtta ketma-ket ishlaydigan kichik nipellarni o'z ichiga oladi va shu sababli, uchta rulonli tegirmon bilan taqqoslaganda, kirish materialining bir qismi sifatida kattaroq aglomeratlardan foydalanishga imkon beradi, ammo shunga mos ravishda ancha murakkab va qimmatroq.[2]

Uchta rulonli tegirmonning ishlashi

Threerollmill.jpg

Uchta rulonli tegirmonning uchta qo'shni rulonlari (besleme rulosi, markaziy rulon va apron rulosi deb nomlanadi) tobora yuqori tezlikda aylanadi. Odatda, shaklidagi material yopishtirish, besleme rulosi va markaz rulosi o'rtasida oziqlanadi. Roliklar orasidagi bo'shliq torayib ketganligi sababli, pastaning ko'p qismi dastlab ozuqa sohasida qoladi. Ishlayotgan birinchi nip orqali o'tadigan qism, ikkita rulonning turli xil aylanish tezligi tufayli juda yuqori kesish kuchini boshdan kechiradi. Chiqib ketgandan so'ng, markaziy rulonda qolgan material o'rta rulon va apron rulosi orasidagi ikkinchi nip orqali harakatlanadi. Bu uni apron rulosining yuqori tezligi va odatda, besleme va markaz rulonlari orasidagi kichikroq bo'shliq tufayli, uni yanada yuqori kesish kuchiga ta'sir qiladi. Keyin pichoq pichog'i qayta ishlangan materialni apron rulosidan qirib tashlaydi va xamir aprondan pastga tushadi. Bu frezeleme Maksimalizatsiya qilish uchun tsiklni bir necha marta takrorlash mumkin tarqalish.

Rulolar orasidagi bo'shliqlar mexanik yoki bo'lishi mumkin gidravlik jihatdan sozlangan va saqlanib qolgan. Odatda bo'shliq masofasi zarracha kattaligidan ancha katta. Ba'zi operatsiyalarda kerakli dispersiya darajasiga erishish uchun bo'shliq masofasi asta-sekin kamayadi. Roliklar odatda ichki suv bilan sovutiladi.

[3][4]

Ilova

Bosib chiqarishni aralashtirish uchun uchta rulonli tegirmon keng qo'llaniladi siyoh, elektron qalin plyonka siyohlari, yuqori ishlash keramika, kosmetika, plastisollar, uglerod /grafit, bo'yoqlar, farmatsevtika, kimyoviy moddalar, shisha qoplamalar, tish kompozitlari, pigment, qoplamalar, yopishtiruvchi moddalar, plomba moddalari va oziq-ovqat mahsulotlari. Yaqinda texnologiyaning rivojlanishi bilan birga, ular kabel qopqog'i, elektronika ishlab chiqarishda, sovun va sun'iy plastmassalar.

Kichkina dastgoh modellari dastgohni ishlab chiqish, laboratoriya ishlari va kam hajmli ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kattaroq dastgoh va zamin modellari tajriba zavodlaridan tortib to katta hajmli ishlab chiqarishgacha bo'lgan turli xil ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun qurilgan.

Ushbu jarayonning o'ziga xos afzalliklari shundaki, u yuqori viskoziteli xamirlarni maydalashga imkon beradi va sovutilgan valiklar bilan yuqori sirt aloqasi ko'p miqdordagi dispersiya ishlariga qaramay haroratni past darajada ushlab turishga imkon beradi. rollarda pastaning katta ochiq joyi uchuvchi moddalarning yo'qolishiga olib keladi.

Adabiyotlar

  1. ^ Xarnbi, N .; Edvards, M.F .; Nienov, A.V. (1997), Jarayon sanoatida aralashtirish, Butterworth-Heinemann, 128-130 betlar, ISBN  0-7506-3760-9
  2. ^ Fischer, Earl K. (1950), Kolloid dispersiyalar, 279-303 betlar, ISBN  978-1-44372-934-5
  3. ^ Harper, Charlz A. (2004), Elektron materiallar va o'zaro bog'liqlik bo'yicha qo'llanma, Nyu-York: McGraw-Hill kompaniyalari, Inc., 570-571 betlar[to'liq iqtibos kerak ]
  4. ^ Prudenziati, M., ed. (1994), Qalin plyonka sezgichlari (Sensor va aktuatorlar uchun qo'llanma), Amsterdam: Elsevier Science B.V., 121–123-betlar, ISBN  0-444-89723-2