Payvandlash - Forge welding

Payvandlash (FOW) - qattiq holat payvandlash jarayon[1] ning ikkita qismini birlashtiradi metall ularni yuqori haroratga qizdirib, keyin bolg'acha ularni birgalikda.[2] Shuningdek, u metallarni presslash yoki boshqa vositalar bilan isitish va majburlashdan iborat bo'lib, ular uchun etarli bosim hosil qilishi mumkin plastik deformatsiya payvandlash yuzalarida.[3] Jarayon metallarni birlashtirishning eng oddiy usullaridan biri bo'lib, qadim zamonlardan beri qo'llanilib kelinmoqda. Dövmeli payvandlash ko'p qirrali bo'lib, u o'xshash va o'xshash bo'lmagan metallarga qo'shilishi mumkin. Davomida elektr va gaz bilan payvandlash usullari ixtirosi bilan Sanoat inqilobi, qo'lda zarb bilan payvandlash asosan almashtirildi, garchi avtomatlashtirilgan payvandlash keng tarqalgan ishlab chiqarish jarayonidir.

Kirish

Zarb bilan payvandlash - bu metallarni ma'lum bir chegaradan ko'proq qizdirish va ularni payvandlash sirtlarini deformatsiyasini keltirib chiqaradigan bosim bilan birlashtirib, metall bog'lanish metallarning atomlari orasida. Kerakli bosim haroratga qarab o'zgaradi, kuch va qattiqlik ning qotishma.[4] Soxta payvandlash eng qadimgi payvandlash texnikasi bo'lib, qadim zamonlardan beri qo'llanilib kelinmoqda.

Payvandlash jarayonlarini odatda ikkita toifaga birlashtirish mumkin: birlashma va diffuziya payvandlash. Termoyadroviy payvandlash payvandlash interfeysida metallarning lokal eritilishini o'z ichiga oladi va elektr yoki gaz bilan payvandlash texnikalarida keng tarqalgan. Buning uchun harorat ancha yuqori bo'lishi kerak erish nuqtasi issiqlik paydo bo'lishidan oldin mahalliy eritishni keltirib chiqarish uchun metallning issiqlik o'tkazuvchanligi payvandlash joyidan uzoqda va ko'pincha payvand choki yuqori bo'lganligi sababli ajratilmasligi uchun plomba metall ishlatiladi sirt tarangligi. Diffuzion payvandlash metallarni eritmasdan birlashtirish, qattiq holatda bo'lgan holda sirtlarni bir-biriga payvandlashdan iborat.[5]

Diffuzion payvandlashda issiqlik manbai tez-tez metallning erish nuqtasidan pastroq bo'ladi, bu esa issiqlik taqsimotining yanada teng bo'lishiga imkon beradi. termal stresslar payvand chog'ida. Ushbu usulda odatda plomba metall ishlatilmaydi, lekin payvandlash to'g'ridan-to'g'ri payvandlash interfeysidagi metallar o'rtasida sodir bo'ladi. Bunga sovuq payvandlash, portlashni payvandlash va zarb bilan payvandlash kabi usullar kiradi. Boshqa diffuziya usullaridan farqli o'laroq, zarb bilan payvandlashda metallarni birlashtirishga majbur qilishdan oldin ular yuqori haroratgacha qizdiriladi va odatda katta bo'ladi plastika payvandlash yuzalarida. Bu, odatda, mis yoki alyuminiy kabi yumshoq metallarda bajariladigan sovuq-diffuziya texnikasiga qaraganda zarb bilan payvandlashni ko'p qirrali qiladi.[6]

Soxta payvandlashda barcha payvandlash joylari bir tekis isitiladi. Chetdan payvandlash po'lat va titan kabi ancha qattiqroq metall va qotishmalar uchun ishlatilishi mumkin.[7]

Tarix

Shimgichdan yasalgan temir yaponlarni soxtalashtirardi katana.

Metalllarni birlashtirish tarixi orqaga qaytadi Bronza davri, bu erda turli xil qattiqlikdagi bronzalar ko'pincha quyma bilan birlashtirildi. Ushbu usul qattiq qismni qolipga solingan eritilgan metallga joylashtirish va uni har ikkala metalni, masalan, qilichning pichog'ini dastagiga yoki o'q uchining uchi singari eritmasdan turib qattiqlashishiga imkon berishdan iborat edi. Lehimlash va lehim bronza davrida ham keng tarqalgan edi.[8]

Payvandlash harakati (diffuziya orqali ikkita qattiq qismni birlashtirish) temirdan boshlandi. Birinchi payvandlash jarayoni zarb bilan payvandlash bo'lib, u odamlar o'rgangandan keyin boshlangan hid temir Temir ruda; katta ehtimol bilan Anadolu Miloddan avvalgi 1800 yillarda (Turkiya). Qadimgi odamlar temirni to'liq eritib yuboradigan darajada yuqori haroratni yarata olmadilar, shuning uchun gullash temirni eritish uchun ishlatilgan jarayonda bir dona temir donalari hosil bo'lgan sinterlangan bilan birga oz miqdordagi cüruf va boshqa aralashmalar deb ataladi shimgichni temir uning tufayli g'ovaklilik.

Shimgichli temirni eritib bo'lgandan keyin uni payvandlash haroratidan yuqori qizdirish va bolg'alash yoki "ishlov berish" kerak edi. Bu havo cho'ntaklarini va eritilgan shlaklarni siqib chiqarib, temir donalarini qattiq aloqa (ignabargli) hosil qilish uchun yaqin aloqada bo'lishiga olib keladi.

Ko'plab buyumlar temir arxeologlar tomonidan topilgan bo'lib, ular miloddan avvalgi 1000 yilgacha bo'lgan payvandlash payvandlash dalillarini ko'rsatadi. Temir odatda oz miqdorda ishlab chiqarilganligi sababli, har qanday katta buyum, masalan Dehli ustuni, kichikroq ignabargli qog'ozlardan payvandlash kerak edi.[9][10]

Zavodli payvandlash sinov va xato usulidan o'sib, asrlar davomida yanada takomillashgan.[11] Qadimgi metallarning sifatsizligi tufayli, odatda, yuqori uglerodli po'latlarni birlashtirib, deformatsiyaga qarshi turadigan, ammo osongina sinadigan, kam uglerodli po'latlar bilan singanlarga qarshilik ko'rsatadigan, ammo juda oson egilib, ob'ekt yaratadigan kompozitsion po'latlarni ishlab chiqarishda foydalanilgan. katta bilan qattiqlik va kuch bitta qotishma bilan ishlab chiqarilgandan ko'ra. Ushbu usul naqshli payvandlash dastlab miloddan avvalgi 700 yillarda paydo bo'lgan va asosan qilich kabi qurollar yasashda foydalanilgan; eng taniqli misollar Damashq, Yapon va Merovingian.[12][13] Ushbu jarayon temirdan yasalgan asboblarni ishlab chiqarishda ham keng tarqalgan edi shudgorlar dazmollash uchun temir qirralar bilan keskiler po'latdan yasalgan chiqib ketish yuzalari bilan.[12]

Materiallar

Ko'pgina metallarni payvandlash mumkin, eng keng tarqalgani ham yuqori, ham pastuglerodli po'latlar. Temir va hatto ba'zilari gipoektektik dazmollar payvandlash mumkin. Biroz alyuminiy qotishmalari shuningdek, zarb bilan payvandlanishi mumkin.[14] Kabi metallar mis, bronza va guruch payvandlashni osonlikcha zarb qilmang. Garchi payvandlash misiga asoslangan holda zarb qilish mumkin bo'lsa-da qotishmalar, ko'pincha misning isitish vaqtida kislorodni yutish tendentsiyasi tufayli katta qiyinchiliklarga duch keladi.[15] Mis va uning qotishmalari odatda yaxshiroq birlashtiriladi sovuq payvandlash, portlashni payvandlash yoki boshqa bosim bilan payvandlash texnikasi. Temir yoki po'lat bilan oz miqdordagi misning mavjudligi qotishmaning payvandlash qobiliyatini keskin pasaytiradi.[16][17]

Titan qotishmalar odatda zarb bilan payvandlanadi. Titan eritilganda kislorodni emirishga moyilligi sababli, zarb chokining qattiq holatdagi diffuziya aloqasi ko'pincha metall suyultirilgan termoyadroviy chokdan kuchliroqdir.[18]

Shunga o'xshash materiallar orasidagi zarbdan payvandlash qattiq jismlarning tarqalishi natijasida yuzaga keladi. Buning natijasida hech qanday plomba yoki ko'prik materialisiz faqat payvandlangan materiallardan iborat bo'lgan payvand hosil bo'ladi. Bir-biriga o'xshamaydigan materiallar orasidagi zarbdan payvandlash eritish harorati pastroq bo'lishidan kelib chiqadi evtektik materiallar orasida. Shu sababli payvandlash ko'pincha alohida metallarga qaraganda kuchliroqdir.

Jarayonlar

Mexaniklashtirilgan bolg'a.

Eng taniqli va eng qadimgi zarb bilan payvandlash jarayoni qo'lda bolg'alash usuli hisoblanadi. Qo'l bilan bolg'alash metallni kerakli haroratgacha qizdirish, oqim bilan qoplash, payvandlash yuzalarini bir-biriga bog'lab qo'yish, so'ngra qo'l bilan tutashgan joy bilan takroran urish orqali amalga oshiriladi. bolg'a. Qo'shimchalar ko'pincha bo'shliqqa imkon berish uchun hosil bo'ladi oqim tashqariga chiqib ketish, sirtlarni biroz yumshatish yoki yumaloqlash bilan va oqimni siqib chiqarish uchun ketma-ket tashqi usulda bolg'a. Bolg'a zarbalari, odatda, shakllantirish paytida ishlatilganidek qiyin emas, bu birinchi zarbada oqimning bo'g'imdan portlashiga yo'l qo'ymaydi.

Qachon mexanik bolg'alar ishlab chiqarildi, zarb bilan payvandlash metallni isitish va keyin uni mexanizatsiyalashgan bolg'a bilan anvil o'rtasida joylashtirish orqali amalga oshirilishi mumkin edi. Dastlab quvvatlanadi suv g'ildiraklari, zamonaviy mexanik bolg'alarni siqilgan havo, elektr, bug ', gaz dvigatellari va boshqa ko'plab usullar bilan boshqarish mumkin. Yana bir usul - a bilan payvandlash o'lmoq Holbuki, metall buyumlar isitiladi va keyin ularni payvandlash uchun bosimni ta'minlaydigan va bo'g'inni tayyor holatda ushlab turadigan matritsaga majbur qiladi. Rulo bilan payvandlash - bu yana bir zarb bilan payvandlash jarayoni, bu erda qizdirilgan metallarning ustki qatlamlari hosil bo'ladi va ular yuqori bosim ostida rollarda payvand chokini hosil qiladi.[19][20]

Zamonaviy zarb bilan payvandlash ko'pincha avtomatlashtirilgan bo'lib, kompyuterlar, dastgohlar va murakkablardan foydalaniladi gidravlik presslar bir qator turli xil qotishmalardan turli xil mahsulotlar ishlab chiqarish.[21] Masalan, po'lat quvur ishlab chiqarish jarayonida ko'pincha zarb bilan payvandlanadi. Yassi stok isitiladi va maxsus po'latdan yasalgan valiklar orqali oziqlanadi, ular ikkalasi ham po'latni naychaga aylantiradi va bir vaqtning o'zida qirralarni doimiy tikuvga payvandlash uchun bosimni ta'minlaydi.[22]

Diffuziya bilan bog'lanish aerokosmik sanoatida titanli qotishmalarni zarb qilish uchun keng tarqalgan usul. Ushbu jarayonda metall press paytida yoki o'lib ketganda isitiladi. Qotishmaga qarab o'zgarib turadigan o'ziga xos kritik haroratdan tashqari, aralashmalar yonib ketadi va sirtlar birlashtiriladi.[23]

Boshqa usullarga quyidagilar kiradi fleshli payvandlash va zarb bilan payvandlash. Bu chok uchun issiqlik hosil qilish uchun qotishma orqali yuqori tokni bosib o'tuvchi press yoki o'lim elektrlashtiriladigan qarshilikni zarb bilan payvandlash texnikasi.[24] Himoya qilingan faol gazli zarb bilan payvandlash - bu oksidlarni yoqish uchun kislorodli reaktiv muhitda zarb bilan payvandlash jarayoni. vodorod gaz va induksion isitish.[25]

Harorat

Payvand choklarini zarb qilish uchun zarur bo'lgan harorat odatda eritish haroratining 50 dan 90 foizigacha bo'ladi.[26] Temirdan oshib ketganda uni payvandlash mumkin muhim harorat (A4 harorat) qaerda uning allotrop dan o'zgaradi gamma temir (yuzga yo'naltirilgan kubik) ga delta temir (tanaga yo'naltirilgan kub). Kritik haroratlarga uglerod kabi qotishma moddalari ta'sir qilganligi sababli, po'lat temirdan pastroq harorat oralig'ida choklar. Chelikdagi uglerod miqdori oshgani sayin, payvandlash harorati oralig'i chiziqli ravishda pasayadi.[27]

Dazmol, turli xil po'latlar va hatto quyma temir ularning uglerod miqdori payvandlash diapazonlari bir-biriga mos keladigan darajada yaqin bo'lishi sharti bilan bir-biriga payvandlanishi mumkin. Sof temir deyarli oqarganda payvandlanishi mumkin; 2500 ° F (1400 ° C) va 2700 ° F (1500 ° C) o'rtasida. 2,0% uglerodli po'latni to'q sariq-sariq rangda payvandlash mumkin, 1,700 ° F (900 ° C) dan 2000 ° F (1100 ° C) gacha. Oddiy po'lat, 0,2 dan 0,8% gacha bo'lgan uglerod, odatda yorqin sariq issiqda payvandlanadi.[28]

Soxta payvandlash uchun asosiy talab shundan iboratki, har ikkala payvandlash yuzasi bir xil haroratgacha qizdirilishi va haddan tashqari sovushidan oldin payvandlanishi kerak. Po'lat tegishli haroratga yetganda, uni juda oson payvandlay boshlaydi, shuning uchun xuddi shu haroratgacha qizdirilgan ingichka novda yoki mix birinchi tegib qolganda moyil bo'ladi yoki bo'shashmasdan burama bo'ladi. Temir yoki po'lat etarli darajada issiq ekanligini aniqlashning eng oddiy usullaridan biri bu unga magnit yopishtirishdir. Temir A ni kesib o'tganda2 muhim harorat, u gamma temir deb ataladigan allotropga aylana boshlaydi. Bu sodir bo'lganda, po'lat yoki temir magnitlanmaydi.[29]

Po'latda uglerod A da gamma temir bilan aralasha boshlaydi3 harorat hosil qilib, a qattiq eritma deb nomlangan ostenit. U A.ni kesib o'tganida4 muhim harorat, u magnit bo'lgan delta temirga aylanadi. Shuning uchun temirchi magnitni metall bilan aloqa qilib qo'yish orqali payvandlash haroratiga yetishini aniqlay oladi. Qizil yoki to'q sariq rangda qiziganida magnit metallga yopishmaydi, lekin payvandlash harorati kesilganda magnit yana unga yopishadi. Po'lat payvandlash haroratida porloq yoki nam ko'rinishga ega bo'lishi mumkin. Metallni u chiqadigan darajada qizib ketmasligi uchun ehtiyot bo'lish kerak uchqunlar tez oksidlanishdan (yonishdan), aks holda payvandlash zaif va mo'rt bo'ladi.[30]

Decarburizatsiya

Po'latni an ga qizdirganda sustlashtiruvchi haroratda uglerod temir orqali tarqala boshlaydi. Harorat qancha yuqori bo'lsa; diffuziya darajasi qanchalik katta bo'lsa. Bunday yuqori haroratda uglerod osongina kislorod bilan birikib hosil bo'ladi karbonat angidrid, shuning uchun uglerod po'latdan va atrofdagi havoga osongina tarqalishi mumkin. Temirchilik ishining oxiriga kelib, po'lat uglerod tarkibida isitilgandan oldingi darajadan past bo'ladi. Shu sababli, temirchilikning ko'pgina operatsiyalari po'latdan juda yumshoq bo'lishiga yo'l qo'ymasdan, karbonsizlanishni kamaytirish uchun imkon qadar tezroq amalga oshiriladi.

Tayyor mahsulotda kerakli miqdordagi qattiqlikni ishlab chiqarish uchun temirchi odatda uglerod miqdori istalganidan yuqori bo'lgan po'latdan boshlanadi. Qadimgi davrlarda zarb ko'pincha uglerod miqdori odatdagi foydalanish uchun juda yuqori bo'lgan po'latdan boshlangan. Eng qadimgi zarb payvandlash ishlari boshlandi giperutektoidoid tarkibida uglerod miqdori ba'zan 1,0% dan yuqori bo'lgan po'latdir. Giperekutektoid po'latlar, odatda, tayyor mahsulot uchun foydali bo'lishi uchun juda mo'rt bo'ladi, ammo temirni zarb qilish oxirida odatda uglerod miqdori 0,8% (evtektoid po'latdir) dan 0,5% gacha (gipoektektoid prujinali po'lat) bo'lgan.[31]

Ilovalar

Zavodli payvandlash o'z tarixi davomida temir va temirdan har qanday buyumlarni tayyorlash uchun ishlatilgan. Asboblar, qishloq xo'jaligi anjomlari va idish-tovoq ishlab chiqarishdan tortib to to'siqlar, eshiklar va qamoq kameralarini ishlab chiqarishga qadar hamma narsada ishlatilgan. Dastlabki sanoat inqilobida, u odatda qozonxonalar va bosimli idishlar ishlab chiqarishda, ishga tushirilgunga qadar ishlatilgan termoyadroviy payvandlash. U odatda O'rta asrlarda zirh va qurol ishlab chiqarish uchun ishlatilgan.

Soxta payvandlashning eng mashhur dasturlaridan biri ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi naqsh bilan payvandlangan pichoqlar. Ushbu jarayon davomida temirchi bir necha marta a ignabargli po'latdir, uni orqaga buradi va ustiga payvand qiladi.[32] Yana bir dastur - miltiqdan yasalgan bochkalar ishlab chiqarish. A ga metall sim o'ralgan mandrel, keyin esa ingichka, bir xil va kuchli bochkada zarb qilingan. Ba'zi hollarda zarb bilan payvandlanadigan narsalar kislotalio'yilgan har bir buyum uchun o'ziga xos va estetik jozibadorlikni ta'minlaydigan metallning asosiy naqshini ochib berish.

Turli xilligiga qaramay, zarb payvandlash juda ko'p cheklovlarga ega edi. Birlamchi cheklov - bu payvandlash mumkin bo'lgan narsalarning kattaligi. Kattaroq narsalar katta issiqlik manbasini talab qilar edi va uning kattaligi uni haddan tashqari sovushidan oldin qo'l bilan payvandlash imkoniyatini pasaytirdi. Po'latdan yasalgan plastinka yoki to'sin kabi katta buyumlarni payvandlash, odatda termoyadroviy payvandlash ixtiro qilinmaguncha, buning o'rniga ularni perchinlashni talab qiladigan darajada iloji bo'lmagan yoki hech bo'lmaganda juda amaliy bo'lmagan. Ba'zi hollarda termoyadroviy payvandlash, masalan, qozonxonalar qurilishida bo'lgani kabi ancha kuchli payvand hosil qildi.

Oqim

Soxta payvandlash payvandlash yuzalarini nihoyatda toza bo'lishini talab qiladi, aks holda metall to'g'ri birikmaydi. Nopoklik kabi bo'lsa, oksidlar sirtda hosil bo'ladi fosfor va oltingugurt ko'chib o'tishga moyil. Ko'pincha a oqim payvandlash yuzalarini ushlab turish uchun ishlatiladi oksidlovchi, bu esa sifatsiz payvandlashni keltirib chiqaradi va metalldan boshqa aralashmalarni ajratib oladi. Oqim bilan aralashadi oksidlar erish va erish haroratini pasaytiradigan va yopishqoqlik oksidlarning Bu ikkala bo'lakni bir-biriga urishganda oksidlarning bo'g'imdan chiqib ketishini ta'minlaydi. Oddiy oqimni yaratish mumkin boraks, ba'zida chang kukunlari qo'shilishi bilan.[33]

Soxta payvandlash uchun ishlatiladigan eng qadimgi oqim yaxshi edi kremniy qum. Dazmol yoki po'lat a atrof-muhitni kamaytirish temirchilik ko'mirlari ichida. Kisloroddan mahrum bo'lgan metall temir-oksid qatlamini hosil qiladi wustite uning yuzasida. Metall yetarlicha qiziganida, lekin payvandlash haroratidan past bo'lganida, temirchi metallga bir oz qum sepadi. The kremniy qumda vustit bilan reaksiyaga kirishib hosil bo'ladi fayalite, payvandlash haroratidan bir oz pastroq eriydi. Bu juda samarali oqim hosil qildi, bu esa kuchli payvandlashga yordam berdi.[34]

Oqimning dastlabki misollarida turli xil birikmalar va har xil miqdorlar ishlatilgan temir plombalarning, boraks, sal ammiak, balzam ning kopayba, siyanid ning kaliy va sodali fosfat. 1920 yilgi nashr Ilmiy Amerika faktlar va formulalar kitobi foydalanish kabi tez-tez taqdim etiladigan tijorat sirini bildiradi mislar, selitra, umumiy tuz, qora oksid ning marganets, kaliyning prussiati, va "chiroyli payvandlash qumi" (silikat).

Shuningdek qarang

Adabiyotlar

  1. ^ Shirzodiy, Amir, Diffuzion bog'lanish, dan arxivlangan asl nusxasi 2013-09-01 kuni, olingan 2010-02-12.
  2. ^ Nauman, Dan (2004), "Soxta payvandlash" (PDF), Hammerning zarbasi: 10-15, arxivlangan asl nusxasi (PDF) 2016-03-03 da, olingan 2010-02-12.
  3. ^ Ishlab chiqarish texnologiyasi (ishlab chiqarish jarayonlari): ishlab chiqarish jarayonlari P C Sharma tomonidan - S. Chand & Co. 2014 yil 369-bet
  4. ^ Ishlab chiqarish texnologiyasi (ishlab chiqarish jarayonlari): ishlab chiqarish jarayonlari P C Sharma tomonidan - S. Chand & Co. 2014 yil 369-bet
  5. ^ Muhandislik chizmalari bo'yicha qo'llanma: Buyuk Britaniya va xalqaro standartlarga muvofiq texnik mahsulot spetsifikatsiyasi va hujjatlari Kolin H. Simmons, Dennis E. Maguire tomonidan - Elsevier 2009 yil 233-bet
  6. ^ Muhandislik chizmalari bo'yicha qo'llanma: Buyuk Britaniya va xalqaro standartlarga muvofiq texnik mahsulot spetsifikatsiyasi va hujjatlari Kolin H. Simmons, Dennis E. Maguire tomonidan - Elsevier 2009 yil 233-bet
  7. ^ Muhandislik chizmalari bo'yicha qo'llanma: Buyuk Britaniya va xalqaro standartlarga muvofiq texnik mahsulot spetsifikatsiyasi va hujjatlari Kolin H. Simmons, Dennis E. Maguire tomonidan - Elsevier 2009 yil 233-bet
  8. ^ Payvandlash va lehimlashga kirish R. L. Apps, D. R. Milner - Pergamon Press 1994 y. x1-bet
  9. ^ Payvandlash Richard Lofting tomonidan - Crowood Press 2013 yil 1-bet
  10. ^ Insoniyat tarixi: miloddan avvalgi VII asrdan. milodiy VII asrga qadar. Sigfried J. de Laet, Yoaxim Herrmann tomonidan - Routledge 1996 sahifasi 36-37
  11. ^ Payvandlash va lehimlashga kirish R. L. Apps, D. R. Milner tomonidan yozilgan - Pergamon Press 1994 sahifa xi
  12. ^ a b Qattiqlashuv tarixi Hans Berns tomonidan - Harterei Gerster AG 2013 yil 48-49 bet
  13. ^ Metallografiya tarixi Kiril Stenli Smit tomonidan - MIT Press 1960 yil 3-5-bet
  14. ^ Payvandlash printsiplari: jarayonlar, fizika, kimyo va metallurgiya Robert W. Messler tomonidan yozilgan, kichik - Wiley VCH 2008 yil 102-bet
  15. ^ CDA nashri 12-son Misni rivojlantirish assotsiatsiyasi tomonidan - CDA 1951 yil 40-bet
  16. ^ Qotishma: asoslarini tushunish Jozef R. Devis tomonidan - ASM International 2001 yil 139-bet
  17. ^ Materiallar va tuzilmalarni birlashtirish: Pragmatik jarayondan yoqishgacha Robert V. Messler tomonidan - Elsevier 2004 yil 333-bet
  18. ^ Titanium: Texnik qo'llanma, ikkinchi nashr Metyu J. Donaxi tomonidan - ASM International 2000 sahifa 76
  19. ^ Metall quyish va birlashtirish K. C. John tomonidan yozilgan - PHI Learning 2015 yil 392-bet
  20. ^ Anvilning yangi qirrasi: temirchi uchun manba kitob Jek Endryus tomonidan - Shipjack Press 1994 yil 93-96 bet
  21. ^ Qo'shilish: asoslarini tushunish Flake C. Campbell ASM International 2011 sahifasi 144-145
  22. ^ Payvandlashni tayyorlash va ta'mirlash: savollar va javoblar Frank M. Marlow tomonidan - Industrial press 2002 yil 43-bet
  23. ^ Titanium: Texnik qo'llanma, ikkinchi nashr Metyu J. Donaxi tomonidan - ASM International 2000 sahifa 76
  24. ^ Titanium: Texnik qo'llanma, ikkinchi nashr Metyu J. Donaxi tomonidan - ASM International 2000 sahifa 76
  25. ^ Suv osti quvurlari muhandisligi Endryu Klennel Palmer tomonidan, Rojer A. King - PennWell 2008 yil 158-bet
  26. ^ Titanium: Texnik qo'llanma, ikkinchi nashr Metyu J. Donaxi tomonidan - ASM International 2000 sahifa 76
  27. ^ Anvilning yangi qirrasi: temirchi uchun manba kitob Jek Endryus tomonidan - Shipjack Press 1994 yil 93-96 bet
  28. ^ Anvilning yangi qirrasi: temirchi uchun manba kitob Jek Endryus tomonidan - Shipjack Press 1994 yil 93-96 bet
  29. ^ Anvilning yangi qirrasi: temirchi uchun manba kitob Jek Endryus tomonidan - Shipjack Press 1994 yil 93-96 bet
  30. ^ Anvilning yangi qirrasi: temirchi uchun manba kitob Jek Endryus tomonidan - Shipjack Press 1994 yil 93-96 bet
  31. ^ Qattiqlashuv tarixi Hans Berns tomonidan - Harterei Gerster AG 2013 yil 48-49 bet
  32. ^ Merion, Gerbert (1948). "Ely yaqinidagi Ely Fields Farm fermasidan Nydam turidagi qilich". Kembrij antikvarlari jamiyati materiallari. XLI: 73–76. doi:10.5284/1034398.
  33. ^ Murray Carter bilan pichoqchilik: an'anaviy usullarning zamonaviy qo'llanilishi Murray Carter tomonidan - F + W Media 2011 yil 40-bet
  34. ^ Qadimgi davrlarda temir va po'lat Vagn Fabritius Byuxvald tomonidan - Det Kongelige Danske Videnskabernes Selskab 2005 yil 65-sahifa.