Alyuminiy qotishmasi - Aluminium alloy

Payvandlangan alyuminiy qotishmasi velosiped ramkasi, 1990-yillarda ishlab chiqarilgan.

Alyuminiy qotishmalari (yoki alyuminiy qotishmalari; qarang imlo farqlari ) bor qotishmalar unda alyuminiy (Al) ustun metaldir. Odatda qotishma elementlari mis, magniy, marganets, kremniy, qalay va rux. Ikkita asosiy tasnif mavjud, ya'ni kasting qotishmalar va ishlov berilgan qotishmalar, ikkalasi ham toifalarga bo'linadi issiqlik bilan davolash mumkin va issiqlik bilan ishlov berilmaydi. Taxminan 85% alyuminiy zarb qilingan mahsulotlar uchun ishlatiladi, masalan, prokat plitalari, plyonkalar va ekstruziyalar. Quyma alyuminiy qotishmalari past haroratga ega bo'lganligi sababli tejamkor mahsulotlar beradi, garchi ular umuman pastroq bo'lsa kuchlanish kuchlari ishlov berilgan qotishmalarga qaraganda. Eng muhim quyma alyuminiy qotishma tizimi Al-Si, bu erda kremniyning yuqori darajasi (4,0-13%) yaxshi quyish xususiyatlarini beradi. Alyuminiy qotishmalari engil yoki korroziyaga chidamlilik zarur bo'lgan muhandislik inshootlari va tarkibiy qismlarida keng qo'llaniladi.[1]

Ko'pincha alyuminiydan tashkil topgan qotishmalar juda muhimdir aerokosmik ishlab chiqarish metall teridan ishlangan samolyotlar ishlab chiqarilgandan beri. Alyuminiy-magnezium qotishmalari boshqa alyuminiy qotishmalariga qaraganda engilroq va magniyning juda yuqori foizini o'z ichiga olgan boshqa qotishmalarga qaraganda ancha kam yonuvchan.[2]

Alyuminiy qotishma yuzalarida oq, himoya qatlami paydo bo'ladi alyuminiy oksidi tomonidan himoyalanmagan bo'lsa anodlash va / yoki to'g'ri bo'yash tartib-qoidalari. Nam muhitda, galvanik korroziya alyuminiy qotishmasi alyuminiyga qaraganda ko'proq korroziya potentsialiga ega bo'lgan boshqa metallar bilan elektr aloqada bo'lganida va ion almashinuviga imkon beradigan elektrolit mavjud bo'lganda paydo bo'lishi mumkin. Bir-biriga o'xshamaydigan metall korroziya deb ataladigan bu jarayon eksfoliatsiya yoki granulalararo korroziya shaklida yuz berishi mumkin. Alyuminiy qotishmalari noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin. Bu ichki elementlarning ajralishiga olib keladi va keyinchalik metall ichkaridan korroziyaga uchraydi.[iqtibos kerak ]

Alyuminiy qotishma kompozitsiyalari ro'yxatdan o'tgan Alyuminiy assotsiatsiyasi. Ko'pgina tashkilotlar alyuminiy qotishmasini ishlab chiqarish uchun aniqroq standartlarni nashr etadilar, shu jumladan Avtomobil muhandislari jamiyati standartlar tashkiloti, xususan uning aerokosmik standartlari kichik guruhlari,[3] va ASTM International.

Muhandislikdan foydalanish va alyuminiy qotishmalarining xususiyatlari

Alyuminiy qotishma velosiped g'ildiragi. 1960-yillar Bootie katlama tsikli

Xususiyatlari keng bo'lgan alyuminiy qotishmalari muhandislik inshootlarida qo'llaniladi. Qotishma tizimlar sanoq sistemasi bilan tasniflanadi (ANSI ) yoki ularning asosiy qotishma tarkibiy qismlarini ko'rsatadigan ismlar bilan (Din va ISO ). Berilgan dastur uchun to'g'ri qotishma tanlash uning fikrlarini keltirib chiqaradi mustahkamlik chegarasi, zichlik, egiluvchanlik, shakllanishi, ishchanligi, payvandlash qobiliyati va korroziya qarshilik, bir nechtasini aytish uchun. Qotishmalar va ishlab chiqarish texnologiyalarining qisqacha tarixiy sharhi Ref.[4] Alyuminiy qotishmalari yuqori bo'lganligi sababli samolyotlarda keng qo'llaniladi vazn va kuch nisbati. Boshqa tomondan, sof alyuminiy metall bunday foydalanish uchun juda yumshoq va u samolyotlar uchun zarur bo'lgan yuqori tortishish kuchiga ega emas. vertolyotlar.

Alyuminiy qotishmalari po'lat turlariga nisbatan

Alyuminiy qotishmalari odatda an elastik modul taxminan 70 dan GPa, bu ko'pchilik po'latlarning elastik modullarining uchdan bir qismiga teng po'lat qotishmalar. Shuning uchun, ma'lum bir yuk uchun alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan komponent yoki birlik elastik rejimda bir xil o'lchamdagi va shakldagi po'lat qismga qaraganda ko'proq deformatsiyaga uchraydi. Tez-tez ishlatiladigan po'lat turlaridan ancha yuqori kuchga ega alyuminiy qotishmalari mavjud bo'lsa-da, shunchaki temir qismini alyuminiy qotishmasiga almashtirish muammolarga olib kelishi mumkin.

Butunlay yangi metall buyumlar bilan dizayn tanlovi ko'pincha ishlab chiqarish texnologiyasini tanlash bilan boshqariladi. Ekstruziyalar bu borada juda muhimdir, chunki alyuminiy qotishmalarini, xususan Al-Mg-Si seriyasini osonlikcha ekstrudirovka qilib, murakkab profillarni hosil qilish mumkin.

Umuman olganda, alyuminiy qotishmasi bilan po'latlarga qaraganda qattiqroq va engilroq dizaynlarga erishish mumkin. Masalan, ingichka devorli trubaning egilishini ko'rib chiqing maydonning ikkinchi momenti naycha devoridagi stress bilan teskari bog'liq, ya'ni katta qiymatlar uchun stresslar past bo'ladi. Maydonning ikkinchi momenti devorning qalinligi radiusining kubigiga mutanosib, shuning uchun radiusni (va vaznni) 26% ga oshirish devor kuchlanishining yarmiga olib keladi. Shu sababli, alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan velosiped ramkalari kerakli qattiqlik va quvvatni olish uchun po'lat yoki titandan kattaroq quvur diametrlaridan foydalanadi. Avtomobilsozlikda alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan mashinalar ishlaydi kosmik ramkalar qat'iylikni ta'minlash uchun ekstrudirovka qilingan profillardan yasalgan. Bu taniqli temir tanasining qobig'iga bog'liq bo'lgan hozirgi temir avtomobil dizayni uchun odatdagi yondashuvdan tubdan o'zgarishni anglatadi, bir tanli dizayn.

Alyuminiy qotishmalari avtomobil dvigatellarida keng qo'llaniladi, xususan silindr bloklari va karterlar mumkin bo'lgan vaznni tejash tufayli. Alyuminiy qotishmalari yuqori haroratda chayqalishga moyil bo'lganligi sababli, bunday dvigatellarning sovutish tizimi juda muhimdir. Ishlab chiqarish texnikasi va metallurgiya yutuqlari avtomobil dvigatellarida muvaffaqiyatli qo'llanilishida ham muhim rol o'ynadi. 1960-yillarda alyuminiy silindr boshlari ning Corvair muvaffaqiyatsizlik va echinish uchun obro 'qozondi iplar, bu hozirgi alyuminiy silindr boshlarida ko'rinmaydi.

Alyuminiy qotishmalarining muhim tarkibiy cheklovlari ularning pastki qismidir charchoq po'lat bilan solishtirganda kuch. Nazorat qilinadigan laboratoriya sharoitida po'latlar a charchoq chegarasi, bu esa kuchlanish amplitudasi bo'lib, unda hech qanday nosozlik bo'lmaydi - kengaytirilgan kuchlanish davrlari bilan metall zaiflashishda davom etmaydi. Alyuminiy qotishmalarida charchoqning bunday quyi chegarasi yo'q va doimiy tsikl bilan zaiflashishda davom etadi. Shuning uchun alyuminiy qotishmalari yuqori sikl rejimida (10 dan ortiq) yuqori charchoq kuchini talab qiladigan qismlarda kam qo'llaniladi7 stress davrlari).

Issiqlik sezgirligini hisobga olish

Ko'pincha, metallning issiqlikka sezgirligini ham hisobga olish kerak. Isitish bilan bog'liq bo'lgan odatiy ustaxona protsedurasi ham alyuminiyning po'latdan farqli o'laroq, birinchi qizil rangsiz eriydi. Puflama mash'alasi ishlatiladigan operatsiyalarni shakllantirish issiqlik bilan ishlov berishni teskari yo'naltirishi yoki olib tashlashi mumkin, shuning uchun hech qanday maslahat berilmaydi. Hech qanday vizual belgilar materialning ichki buzilishlarini aniqlamaydi. Issiqlik bilan ishlov berilgan payvandlash kabi, yuqori quvvatli zanjir zanjiri kabi, endi mash'alning isishi bilan barcha quvvat yo'qoladi. Zanjir xavfli va uni tashlab yuborish kerak.

Alyuminiy ichki stress va shtammlarga duch keladi. Ba'zan bir necha yil o'tgach, noto'g'ri payvandlangan alyuminiy velosiped ramkalari payvandlash jarayonining kuchlanishidan asta-sekin chiqib ketishga moyilligi kabi. Shunday qilib, aerokosmik sanoati qismlarga o'xshash metall tarkibidagi perchinlar, boshqa mahkamlagichlar yoki yopishtiruvchi qismlar bilan qo'shilib, issiqlikdan butunlay qochadi.

Haddan tashqari qizib ketgan alyuminiydagi stresslarni tandirdagi qismlarga issiqlik bilan ishlov berish va uni asta-sekin sovutish orqali bartaraf etish mumkin - aslida tavlash stresslar. Shunga qaramay, ushbu qismlar hali ham buzilib ketishi mumkin, shuning uchun payvandlangan velosiped ramkalarini issiqlik bilan ishlov berish muhim fraktsiyani noto'g'ri joylashishiga olib kelishi mumkin. Agar noto'g'ri moslashish juda jiddiy bo'lmasa, sovutilgan qismlar tekislash uchun egilgan bo'lishi mumkin. Albatta, agar ramka qat'iylik uchun to'g'ri ishlab chiqilgan bo'lsa (yuqoriga qarang), bu bükme juda katta kuch talab qiladi.

Alyuminiyning yuqori haroratga toqat qilmasligi uni raketada ishlatilishiga to'sqinlik qilmadi; Hatto gazlar 3500 K ga yetishi mumkin bo'lgan yonish kameralarini qurishda ham foydalanish uchun Agena yuqori bosqichli dvigatel nasosning ba'zi qismlari, shu jumladan termal kritik tomoq mintaqasi uchun regenerativ ravishda sovutilgan alyuminiy konstruktsiyasidan foydalanilgan; aslida alyuminiyning o'ta yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi katta issiqlik oqimi ostida ham tomoqning erish nuqtasiga etib borishiga to'sqinlik qildi va natijada ishonchli, engil tarkibiy qism paydo bo'ldi.

Uy simlari

Asosiy maqola: Alyuminiy sim

1960-yillarda mis bilan taqqoslaganda yuqori o'tkazuvchanligi va narxi ancha past bo'lganligi sababli, o'sha paytda alyuminiy Shimoliy Amerikada uy elektr simlari uchun joriy qilingan edi, garchi ko'plab dastgohlar alyuminiy simni qabul qilish uchun mo'ljallanmagan bo'lsa ham. Ammo yangi foydalanish ba'zi muammolarni keltirib chiqardi:

  • Katta issiqlik kengayish koeffitsienti alyuminiy simni boshqa metallga nisbatan kengayishiga va qisqarishiga olib keladi vida ulanish, natijada ulanishni bo'shatish.
  • Sof alyuminiy moyilligi bor sudralmoq barqaror barqaror bosim ostida (harorat ko'tarilganda katta darajada), yana aloqani yumshatadi.
  • Galvanik korroziya o'xshash bo'lmagan metallardan ulanishning elektr qarshiligini oshiradi.

Bularning barchasi qizib ketgan va bo'shashgan ulanishlarga olib keldi va bu o'z navbatida ba'zi yong'inlarga olib keldi. Keyin quruvchilar simni ishlatishdan ehtiyot bo'lishdi va ko'plab yurisdiktsiyalar uni juda kichik o'lchamlarda, yangi qurilishda foydalanishni taqiqladilar. Oxir-oqibat, yangi moslamalar bo'shashmaslik va qizib ketmaslik uchun mo'ljallangan ulanishlar bilan ta'minlandi. Avvaliga ularga "Al / Cu" yozuvi qo'yilgan edi, ammo endi ular "CO / ALR" kodlashiga ega.

Isitish muammolarini bartaraf etishning yana bir usuli bu burish qisqa "pigtail "Mis simidan. Tegishli asbob yordamida to'g'ri bajarilgan yuqori bosimli kıvrım, alyuminiyning har qanday issiqlik kengayishini kamaytirish uchun etarlicha mahkamdir. Bugungi kunda alyuminiy simlari uchun yangi qotishmalar, dizaynlar va usullar alyuminiy terminali bilan birgalikda qo'llanilmoqda.

Qotishma belgilari

Ferforje va quyma alyuminiy qotishmalari turli xil identifikatsiya tizimlaridan foydalanadi. Dövmeli alyuminiy qotishma elementlarini aniqlaydigan to'rt xonali raqam bilan aniqlanadi.

To'qimalarining alyuminiy qotishmalarida to'rtdan beshgacha raqamlar va o'nli kasrlar ishlatiladi. Yuzlab joylardagi raqam qotishma elementlarini, o'nli kasrdan keyingi raqam shaklni (quyma shakli yoki ingot) bildiradi.

Temperatsiyani belgilash

Temperatsiya belgisi quyma yoki ishlov berilgan belgilash raqamini chiziqcha, harf va potentsial birdan uch xonali raqam bilan kuzatib boradi, masalan. 6061-T6. Temperatsiya uchun ta'riflar:[5][6]

-F : Uydirma sifatida
-H : Termik ishlov berish bilan yoki unsiz qattiqlashtirilgan (sovuq holda ishlangan) shtamm

-H1 : Termik ishlov berishsiz qattiqlashtirilgan shtamm
-H2 : Kuchaygan va qisman tavlangan shtamm
-H3 : Past haroratni isitish natijasida qattiqlashadigan va stabillashadigan kuchlanish
Ikkinchi raqam : Ikkinchi raqam qattiqlik darajasini bildiradi
-HX2 = 1/4 qattiq
-HX4 = 1/2 qattiq
-HX6 = 3/4 qattiq
-HX8 = to'liq qattiq
-HX9 = ortiqcha qattiq

-O : To'liq yumshoq (tavlangan)
-T : Issiqlik barqaror haroratni hosil qilish uchun ishlov berildi

-T1 : Issiq ishlaydigan va tabiiy yoshdan sovutilgan (xona haroratida)
-T2 : Issiq ishdan sovigan, sovuq ishlangan va tabiiy ravishda qarigan
-T3 : Issiqlik bilan ishlov berilgan va sovuq ishlaydigan eritma
-T4 : Issiqlik bilan ishlov berilgan va tabiiy ravishda qarigan eritma
-T5 : Issiq ishlaydigan va sun'iy yoshdan sovutilgan (yuqori haroratda)
-T51 : Stress cho'zish orqali yengillashadi
-T510 : Cho'zgandan keyin yana tekislash yo'q
-T511 : Cho'zgandan keyin kichik tekislash
-T52 : Termik ishlov berish orqali stressni engillashtiradi
-T6 : Issiqlik bilan ishlov berilgan va sun'iy ravishda qarigan eritma
-T7 : Issiqlik bilan ishlov berilgan va barqarorlashtirilgan eritma
-T8 : Issiqlik bilan ishlov berilgan, sovuq ishlov berilgan va sun'iy ravishda qarigan eritma
-T9 : Issiqlik bilan ishlov berilgan, sun'iy ravishda keksaygan va sovuq ishlagan eritma
-T10 : Issiq ishdan sovutilgan, sovuq ishlov berilgan va sun'iy ravishda qarigan

-W : Faqatgina issiqlik bilan ishlov berilgan eritma

Izoh: -W nisbatan yumshoq vositachilik belgisidir, u issiqlik bilan ishlov berishdan keyin va qarish tugagunga qadar amal qiladi. -W holati nihoyatda past haroratlarda uzaytirilishi mumkin, ammo cheksiz va materialga bog'liq holda odatda atrof-muhit haroratida 15 daqiqadan ko'proq davom etadi.

Qayta ishlangan qotishmalar

Xalqaro qotishma belgilash tizimi - bu eng keng tarqalgan nomlash sxemasi qotishmalar. Har bir qotishmaga to'rt xonali raqam beriladi, bu erda birinchi raqam asosiy qotishma elementlarini bildiradi, ikkinchisi - agar 0 dan farqli bo'lsa - qotishma o'zgarishini bildiradi, va uchinchi va to'rtinchi raqamlar ketma-ket o'ziga xos qotishmani aniqlaydi. Masalan, 3105 qotishmasida 3 raqami qotishma marganets seriyasida ekanligini, 1 qotishma 3005 ning birinchi modifikatsiyasini bildiradi va nihoyat 05 uni 3000 seriyasida aniqlaydi.[7]

  • 1000 seriyali og'irligi bo'yicha kamida 99% alyuminiy tarkibiga ega bo'lgan toza alyuminiy bo'lib, bo'lishi mumkin ish qattiqlashdi.
  • 2000 seriyali mis bilan qotishma qilingan bo'lishi mumkin yog'ingarchilik qattiqlashdi po'lat bilan taqqoslanadigan kuchli tomonlarga. Ilgari duralumin, ular bir paytlar eng keng tarqalgan aerokosmik qotishmalari bo'lgan, ammo sezgir bo'lgan stress korroziyasining yorilishi va tobora yangi dizayndagi 7000 seriyali bilan almashtirilmoqda.
  • 3000 seriyali marganets bilan qotishma qilingan va bo'lishi mumkin ish qattiqlashdi.
  • 4000 seriyali kremniy bilan qotishma qilingan. Kasting uchun mo'ljallangan alyuminiy-kremniy qotishmalarining xilma-xilligi (va shuning uchun 4000 seriyasiga kiritilmagan) silumin.
  • 5000 seriyali magnezium bilan qotishma bilan ishlangan va korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lib, ularni dengizda ishlatish uchun mosdir. Shuningdek, 5083 qotishma issiqlik bilan ishlov berilmagan qotishmalarning eng yuqori quvvatiga ega. Ko'pgina 5000 seriyali qotishmalar o'z ichiga oladi marganets shuningdek.
  • 6000 seriyali magniy va kremniy bilan qotishma qilingan. Ularni ishlov berish oson payvandlanadigan va yog'ingarchiliklar qattiqlashishi mumkin, ammo 2000 va 7000-lar erisha oladigan yuqori kuchga ega emas. 6061 qotishma eng keng tarqalgan ishlatiladigan alyuminiy qotishmalaridan biridir.
  • 7000 seriyali sink bilan qotishma qilingan va bo'lishi mumkin yog'ingarchilik qattiqlashdi har qanday alyuminiy qotishmasining eng yuqori quvvatiga (700 MPa gacha bo'lgan eng yuqori kuchlanish kuchi uchun 7068 qotishma ). 7000 seriyali qotishmalar tarkibiga magnezium va mis kiradi.
  • 8000 seriyali boshqa seriyalar bilan qoplanmagan boshqa elementlar bilan qotishma qilingan. Alyuminiy-lityum qotishmalari misoldir.[8]

1000 seriyali

1000 seriyali alyuminiy qotishmasining nominal tarkibi (og'irligi%) va qo'llanilishi
QotishmaAl tarkibiQotishma elementlariFoydalanish va rad etish
105099.5-Chizilgan naycha, kimyoviy uskunalar
106099.6-Umumjahon
107099.7-Qalin devor bilan chizilgan naycha
110099.0Cu 0.1Umumjahon, ichi bo'sh
114599.45-Plitalar, plastinka, folga
119999.99-Folga[9]
1200Maksimal 99,0(Si + Fe ) Maksimal 1,0; Cu Maksimal 0,05; Mn Maksimal 0,05; Zn Maksimal 0,10; Ti Maksimal 0,05; boshqalar 0,05 (har biri) .015 (jami)[10]
1230 (VAD23)#Si 0.3; Fe 0.3; Cu 4.8–5.8; Mn 0.4–0.8; Mg 0.05; Zn 0.1; Ti 0.15; Li 0.9–1.4; CD 0.1–0.25Tu-144 samolyot[11]
135099.5-Elektr o'tkazgichlari
137099.7-Elektr o'tkazgichlari
1420#92.9Mg 5.0; Li 2.0; Zr 0.1Aerokosmik
1421#92.9Mg 5.0; Li 2.0; Mn 0.2; Sc 0.2; Zr 0.1Aerokosmik[12]
1424#Si 0.08; Fe 0.1; Mn 0.1–0.25; Mg 4.7–5.2; Zn 0.4–0.7; Li 1.5–1.8; Zr 0.07–0.1; Bo'ling 0.02–0.2; Sc 0.05–0.08; Na 0.0015[11]
1430#Si 0.1; Fe 0.15; Cu 1.4–1.8; Mn 0.3–0.5; Mg 2.3–3.0; Zn 0.5–0.7; Ti 0.01–0.1; Li 1.5–1.9; Zr 0.08–0.14; Bo'ling 0.02–0.1; Sc 0.01–0.1; Na 0.003; Ce 0.2–0.4; Y 0.05–0.1[11]
1440#Si 0.02–0.1; Fe 0.03–0.15; Cu 1.2–1.9; Mn 0.05; Mg 0.6–1.1; Kr 0.05; Ti 0.02–0.1; Li 2.1–2.6; Zr 0.10–0.2; Bo'ling 0.05–0.2; Na 0.003[11]
1441#Si 0.08; Fe 0.12; Cu 1.5–1.8; Mn 0.001–0.010; Mg 0.7–1.1; Ti 0.01–0.07; Ni 0.02–0.10; Li 1.8–2.1; Zr 0.04–0.16; Bo'ling 0.02–0.20Be-103 va Be-200 gidroplanlar[11]
1441K#Si 0.08; Fe 0.12; Cu 1.3–1.5; Mn 0.001–0.010; Mg 0.7–1.1; Ti 0.01–0.07; Ni 0.01–0.15; Li 1.8–2.1; Zr 0.04–0.16; Bo'ling 0.002–0.01[11]
1445#Si 0.08; Fe 0.12; Cu 1.3–1.5; Mn 0.001–0.010; Mg 0.7–1.1; Ti 0.01–0.1; Ni 0.01–0.15; Li 1.6–1.9; Zr 0.04–0.16; Bo'ling 0.002–0.01; Sc 0.005–0.001; Ag 0.05–0.15; Ca 0.005–0.04; Na 0.0015[11]
1450#Si 0.1; Fe 0.15; Cu 2.6–3.3; Mn 0.1; Mg 0.1; Kr 0.05; Zn 0.25; Ti 0.01–0.06; Li 1.8–2.3; Zr 0.08–0.14; Bo'ling 0.008–0.1; Na 0.002; Ce 0.005–0.05An-124 va An-225 samolyot[11]
1460#Si 0.1; Fe 0.03–0.15; Cu 2.6–3.3; Mg 0.05; Ti 0.01–0.05; Li 2.0–2.4; Zr 0.08–0.13; Na 0.002; Sc 0.05–0.14; B 0.0002–0.0003Tu-156 samolyot[11]
V-1461#Si 0.8; Fe 0.01–0.1; Cu 2.5–2.95; Mn 0.2–0.6; Mg 0.05–0.6; Kr 0.01–0.05; Zn 0.2–0.8; Ti 0.05; Ni 0.05–0.15; Li 1.5–1.95; Zr 0.05–0.12; Bo'ling 0.0001–0.02; Sc 0.05–0.10; Ca 0.001–0.05; Na 0.0015[11]
V-1464#Si 0.03–0.08; Fe 0.03–0.10; Cu 3.25–3.45; Mn 0.20–0.30; Mg 0.35–0.45; Ti 0.01–0.03; Li 1.55–1.70; Zr 0.08–0.10; Sc 0.08–0.10; Bo'ling 0.0003–0.02; Na 0.0005[11]
V-1469#Si 0.1; Fe 0.12; Cu 3.2–4.5; Mn 0.003–0.5; Mg 0.1–0.5; Li 1.0–1.5; Zr 0.04–0.20; Sc 0.04–0.15; Ag 0.15–0.6[11]

# Xalqaro qotishma belgilash tizimining nomi emas

2000 seriyali

2000 seriyali alyuminiy qotishmasining nominal tarkibi (og'irligi%) va qo'llanilishi
QotishmaAl tarkibiQotishma elementlariFoydalanish va rad etish
200493.6Cu 6.0; Zr 0.4Aerokosmik
201193.7Cu 5.5; Bi 0.4; Pb 0.4Umumjahon
201493.5Cu 4.4; Si 0.8; Mn 0.8; Mg 0.5Umumjahon
201794.2Cu 4.0; Si 0.5; Mn 0.7; Mg 0.6Aerokosmik
202093.4Cu 4.5; Li 1.3; Mn 0.55; CD 0.25Aerokosmik
202493.5Cu 4.4; Mn 0.6; Mg 1.5Universal, aerokosmik[13]
202994.6Cu 3.6; Mn 0.3; Mg 1.0; Ag 0.4; Zr 0.1Alklad choyshab, aerokosmik[14]
203696.7Cu 2.6; Mn 0.25; Mg 0.45Varaq
204894.8Cu 3.3; Mn 0.4; Mg 1.5Choyshab, plastinka
205593.5Cu 3.7; Zn 0.5; Li 1.1; Ag 0.4;Mn 0.2; Mg 0.3; Zr 0.1Aerokosmik ekstruziyalar,[15]
208094.0Mg 3.7; Zn 1.85; Kr 0.2; Li 0.2Aerokosmik
209095.0Cu 2.7; Li 2.2; Zr 0.12Aerokosmik
209194.3Cu 2.1; Li 2.0; Mg 1.5; Zr 0.1Aerokosmik, kriyogenika
2094Si 0.12; Fe 0.15; Cu 4.4–5.2; Mn 0.25; Mg 0.25–0.8; Zn 0.25; Ti 0.10; Ag 0.25–0.6; Li 0.7–1.4; Zr 0.04–0.18[11]
209593.6Cu 4.2; Li 1.3; Mg 0.4; Ag 0.4; Zr 0.1Aerokosmik
2097Si 0.12; Fe 0.15; Cu 2.5–3.1; Mn 0.10–0.6; Mg 0.35; Zn 0.35; Ti 0.15; Li 1.2–1.8; Zr 0.08–0.15[11]
2098Si 0.12; Fe 0.15; Cu 2.3–3.8; Mn 0.35; Mg 0.25–0.8; Zn 0.35; Ti 0.10; Ag 0.25–0.6; Li 2.4–2.8; Zr 0.04–0.18[11]
209994.3Cu 2.53; Mn 0.3; Mg 0.25; Li 1.75; Zn 0.75; Zr 0.09Aerokosmik[16]
212493.5Cu 4.4; Mn 0.6; Mg 1.5Plitalar
219593.5Cu 4.0; Mn 0.5; Mg 0.45; Li 1.0; Ag 0.4; Zr 0.12aerokosmik,[17][18] Space Shuttle Super engil vaznli tashqi tank,[19] va SpaceX Falcon 9[20] va Falcon 1e ikkinchi bosqich tashuvchi vositalar.[21]
2196Si 0.12; Fe 0.15; Cu 2.5–3.3; Mn 0.35; Mg 0.25–0.8; Zn 0.35; Ti 0.10; Ag 0.25–0.6; Li 1.4–2.1; Zr 0.08–0.16[11]Ekstruziya
2197Si 0.10; Fe 0.10; Cu 2.5–3.1; Mn 0.10–0.50; Mg 0.25; Zn 0.05; Ti 0.12; Li 1.3–1.7; Zr 0.08–0.15[11]
2198Varaq
221892.2Cu 4.0; Mg 1.5; Fe 1.0; Si 0.9; Zn 0.25; Mn 0.2Soxtalashtirish, samolyot dvigatelining tsilindrlari[22]
221993.0Cu 6.3; Mn 0.3;Ti 0.06; V 0.1; Zr 0.18Umumjahon, Space Shuttle Standard Weight tashqi ombori
2297Si 0.10; Fe 0.10; Cu 2.5–3.1; Mn 0.10–0.50; Mg 0.25; Zn 0.05; Ti 0.12; Li 1.1–1.7; Zr 0.08–0.15[11]
2397Si 0.10; Fe 0.10; Cu 2.5–3.1; Mn 0.10–0.50; Mg 0.25; Zn 0.05–0.15; Ti 0.12; Li 1.1–1.7; Zr 0.08–0.15[11]
2224&232493.8Cu 4.1; Mn 0.6; Mg 1.5Plitalar[13]
231993.0Cu 6.3; Mn 0.3; Ti 0.15; V 0.1; Zr 0.18Bar va sim
251993.0Cu 5.8; Mg 0.2; Ti 0.15; V 0.1; Zr 0.2Aerokosmik zirhli plastinka
252493.8Cu 4.2; Mn 0.6; Mg 1.4Plitalar, choyshab[23]
261893.7Cu 2.3; Si 0.18; Mg 1.6; Ti 0.07; Fe 1.1; Ni 1.0Soxtalashtirish

3000 seriyali

3000 seriyali alyuminiy qotishmasining nominal tarkibi (og'irligi%) va qo'llanilishi
QotishmaAl tarkibiQotishma elementlariFoydalanish va rad etish
300398.6Mn 1.5; Cu 0.12Universal, choyshab, qattiq plyonkali idishlar, belgilar, dekorativ
300497.8Mn 1.2; Mg 1Universal, ichimlik qutilari[24]
300598.5Mn 1.0; Mg 0.5Ish qattiq
310299.8Mn 0.2Ish qattiq[25]
3103&330398.8Mn 1.2Ish qattiq
310597.8Mn 0.55; Mg 0.5Varaq
320398.8Mn 1.2Plitalar, yuqori quvvatli folga

4000 seriyali

4000 seriyali alyuminiy qotishmasining nominal tarkibi (og'irligi%) va qo'llanilishi
QotishmaAl tarkibiQotishma elementlariFoydalanish va rad etish
400698.3Si 1.0; Fe 0.65Qattiqlashtirilgan yoki qarigan
400796.3Si 1.4; Mn 1.2; Fe 0.7; Ni 0.3; Kr 0.1Ish qattiq
401596.8Si 2.0; Mn 1.0; Mg 0.2Ish qattiq
403285Si 12.2; Cu 0.9; Mg 1; Ni 0.9;Soxtalashtirish
404394.8Si 5.2Rod
404785.5Si 12.0; Fe 0.8; Cu 0.3; Zn 0.2; Mn 0.15; Mg 0.1Plitalar, qoplamalar, plomba moddalar[26]
454393.7Si 6.0; Mg 0.3me'moriy ekstruziyalar

5000 seriyali

5000 seriyali alyuminiy qotishmasining nominal tarkibi (og'irligi%) va qo'llanilishi
QotishmaAl tarkibiQotishma elementlariFoydalanish va rad etish
5005 & 565799.2Mg 0.8Choyshab, plastinka, novda
501099.3Mg 0.5; Mn 0.2;
501994.7Mg 5.0; Mn 0.25;
502494.5Mg 4.6; Mn 0.6; Zr 0.1; Sc 0.2Ekstruziyalar, aerokosmik[27]
502693.9Mg 4.5; Mn 1; Si 0.9; Fe 0.4; Cu 0.3
505098.6Mg 1.4Umumjahon
5052 & 565297.2Mg 2.5; Kr 0.25Universal, aerokosmik, dengiz
505694.8Mg 5.0; Mn 0.12; Kr 0.12Folga, tayoq, perchinlar
505993.5Mg 5.0; Mn 0.8; Zn 0.6; Zr 0.12raketa kriogen tanklari
508394.8Mg 4.4; Mn 0.7; Kr 0.15Universal, payvandlash, dengiz
508695.4Mg 4.0; Mn 0.4; Kr 0.15Universal, payvandlash, dengiz
5154 & 525496.2Mg 3.5; Kr 0.25;Universal, perchinlar[28]
518295.2Mg 4.5; Mn 0.35;Varaq
525297.5Mg 2.5;Varaq
535694.6Mg 5.0; Mn 0.12; Kr 0.12; Ti 0.13Rod, MIG sim
545496.4Mg 2.7; Mn 0.8; Kr 0.12Umumjahon
545694Mg 5.1; Mn 0.8; Kr 0.12Umumjahon
545798.7Mg 1.0; Mn 0.2; Cu 0.1Sheet, avtomobil trimasi[29]
555799.1Mg 0.6; Mn 0.2; Cu 0.1Sheet, avtomobil trimasi[30]
575495.8Mg 3.1; Mn 0.5; Kr 0.3Sheet, Rod

6000 seriyali

6000 seriyali alyuminiy qotishmasining nominal tarkibi (og'irligi%) va qo'llanilishi
QotishmaAl tarkibiQotishma elementlariFoydalanish va rad etish
600598.7Si 0.8; Mg 0.5Ekstruziyalar, burchaklar
600997.7Si 0.8; Mg 0.6; Mn 0.5; Cu 0.35Varaq
601097.3Si 1.0; Mg 0.7; Mn 0.5; Cu 0.35Varaq
601397.05Si 0.8; Mg 1.0; Mn 0.35; Cu 0.8Plitalar, aerokosmik, smartfon qutilari[31][32]
602297.9Si 1.1; Mg 0.6; Mn 0.05; Cu 0.05; Fe 0.3Sheet, avtomobil[33]
606098.9Si 0.4; Mg 0.5; Fe 0.2Issiqlik bilan davolash mumkin
606197.9Si 0.6; Mg 1.0; Cu 0.25; Kr 0.2Umumjahon, tizimli, aerokosmik
6063 & 646g98.9Si 0.4; Mg 0.7Umumjahon, dengiz, dekorativ
6063A98.7Si 0.4; Mg 0.7; Fe 0.2Issiqlik bilan davolash mumkin
606597.1Si 0.6; Mg 1.0; Cu 0.25; Bi 1.0Issiqlik bilan davolash mumkin
606695.7Si 1.4; Mg 1.1; Mn 0.8; Cu 1.0Umumjahon
607096.8Si 1.4; Mg 0.8; Mn 0.7; Cu 0.28Ekstruziyalar
608198.1Si 0.9; Mg 0.8; Mn 0.2Issiqlik bilan davolash mumkin
608297.5Si 1.0; Mg 0.85; Mn 0.65Issiqlik bilan davolash mumkin
610198.9Si 0.5; Mg 0.6Ekstruziyalar
610598.6Si 0.8; Mg 0.65Issiqlik bilan davolash mumkin
611396.8Si 0.8; Mg 1.0; Mn 0.35; Cu 0.8; O 0.2Aerokosmik
615198.2Si 0.9; Mg 0.6; Kr 0.25Soxtalashtirish
616298.6Si 0.55; Mg 0.9Issiqlik bilan davolash mumkin
620198.5Si 0.7; Mg 0.8Rod
620598.4Si 0.8; Mg 0.5;Mn 0.1; Kr 0.1; Zr 0.1Ekstruziyalar
626296.8Si 0.6; Mg 1.0; Cu 0.25; Kr 0.1; Bi 0.6; Pb 0.6Umumjahon
635197.8Si 1.0; Mg 0.6;Mn 0.6Ekstruziyalar
646398.9Si 0.4; Mg 0.7Ekstruziyalar
695197.2Si 0.5; Fe 0.8; Cu 0.3; Mg 0.7; Mn 0.1; Zn 0.2Issiqlik bilan davolash mumkin

7000 seriyali

7000 seriyali alyuminiy qotishmasining nominal tarkibi (og'irligi%) va qo'llanilishi
QotishmaAl tarkibiQotishma elementlariFoydalanish va rad etish
700593.3Zn 4.5; Mg 1.4; Mn 0.45; Kr 0.13; Zr 0.14; Ti 0.04Ekstruziyalar
701093.3Zn 6.2; Mg 2.35; Cu 1.7; Zr 0.1;Aerokosmik
702291.1Zn 4.7; Mg 3.1; Mn 0.2; Cu 0.7; Kr 0.2;plastinka, qoliplar[34][35]
703485.7Zn 11.0; Mg 2.3; Cu 1.0Eng yuqori tortishish kuchi 750 MPa[36]
703992.3Zn 4.0; Mg 3.3; Mn 0.2; Kr 0.2Aerokosmik zirhli plastinka
704988.1Zn 7.7; Mg 2.45; Cu 1.6; Kr 0.15Universal, aerokosmik
705089.0Zn 6.2; Mg 2.3; Cu 2.3; Zr 0.1Universal, aerokosmik
705587.2Zn 8.0; Mg 2.3; Cu 2.3; Zr 0.1Plitalar, ekstruziyalar, aerokosmik[37]
706588.5Zn 7.7; Mg 1.6; Cu 2.1; Zr 0.1Plitalar, aerokosmik[38]
706887.6Zn 7.8; Mg 2.5; Cu 2.0; Zr 0.12Aerokosmik, maksimal tortishish kuchi 710 MPa
707299.0Zn 1.0Choyshab, folga
7075 & 717590.0Zn 5.6; Mg 2.5; Cu 1.6; Kr 0.23Universal, aerokosmik, zarbalar
707991.4Zn 4.3; Mg 3.3; Cu 0.6; Mn 0.2; Kr 0.15-
708589.4Zn 7.5; Mg 1.5; Cu 1.6Qalin plastinka, aerokosmik[39]
709386.7Zn 9.0; Mg 2.5; Cu 1.5; O 0.2; Zr 0.1Aerokosmik
711693.7Zn 4.5; Mg 1; Cu 0.8Issiqlik bilan davolash mumkin
712993.2Zn 4.5; Mg 1.6; Cu 0.7-
715089.05Zn 6.4; Mg 2.35; Cu 2.2; O 0.2; Zr 0.1Aerokosmik
717888.1Zn 6.8; Mg 2.7; Cu 2.0; Kr 0.26Universal, aerokosmik
725587.5Zn 8.0; Mg 2.1; Cu 2.3; Zr 0.1Plitalar, aerokosmik[40]
747590.3Zn 5.7; Mg 2.3; Si 1.5; Kr 0.22Universal, aerokosmik

8000 seriyali

8000 seriyali alyuminiy qotishmasining nominal tarkibi (og'irligi%) va qo'llanilishi
QotishmaAl tarkibQotishma elementlariFoydalanish va rad etish
800698.0Fe 1.5; Mn 0.5;Umumjahon, payvandlanadigan
800988.3Fe 8.6; Si 1.8; V 1.3Yuqori haroratli aerokosmik[41]
801198.7Fe 0.7; Si 0.6Ish qattiq
801498.2Fe 1.4; Mn 0.4;universal[42]
801987.5Fe 8.3; Ge 4.0; O 0.2Aerokosmik
8025Si 0.05; Fe 0.06–0.25; Cu 0.20; Mg 0.05; Kr 0.18; Zn 0.50; Ti 0.005–0.02; Li 3.4–4.2; Zr 0.08–0.25[11]
803099.3Fe 0.5; Cu 0.2sim[43]
8090Si 0.20; Fe 0.30; Cu 1.0–1.6; Mn 0.10; Mg 0.6–1.3; Kr 0.10; Zn 0.25; Ti 0.10; Li 2.2–2.7; Zr 0.04–0.16[11]
8091Si 0.30; Fe 0.50; Cu 1.0–1.6; Mn 0.10; Mg 0.50–1.2; Kr 0.10; Zn 0.25; Ti 0.10; Li 2.4–2.8; Zr 0.08–0.16[11]
8093Si 0.10; Fe 0.10; Cu 1.6–2.2; Mn 0.10; Mg 0.9–1.6; Kr 0.10; Zn 0.25; Ti 0.10; Li 1.9–2.6; Zr 0.04–0.14[11]
817699.3Fe 0.6; Si 0.1elektr sim[44]

Aralash ro'yxat

Qayta ishlangan alyuminiy qotishma tarkibi chegaralari (og'irlik%)
QotishmaSiFeCuMnMgKrZnVTiBiGaPbZrCheklovlar††Al
Har biriJami
1050[45]0.250.400.050.050.050.050.0399,5 min
10600.250.350.050.0280.030.030.050.050.0280.030.030.030.030.02899,6 min
11000,95 Si + Fe0.05–0.200.050.100.050.1599,0 min
1199[45]0.0060.0060.0060.0020.0060.0060.0050.0020.0050.00299,99 min
20140.50–1.20.73.9–5.00.40–1.20.20–0.80.100.250.150.050.15qoldiq
20240.500.503.8–4.90.30–0.91.2–1.80.100.250.150.050.15qoldiq
22190.20.305.8–6.80.20–0.400.020.100.05–0.150.02–0.100.10–0.250.050.15qoldiq
30030.60.70.05–0.201.0–1.50.100.050.15qoldiq
30040.300.70.251.0–1.50.8–1.30.250.050.15qoldiq
31020.400.70.100.05–0.400.300.100.050.15qoldiq
40414.5–6.00.800.300.050.050.100.200.050.15qoldiq
50050.30.70.20.20.5-1.10.10.250.050.15qoldiq
50520.250.400.100.102.2–2.80.15–0.350.100.050.15qoldiq
50830.400.400.100.40–1.04.0–4.90.05–0.250.250.150.050.15qoldiq
50860.400.500.100.20–0.73.5–4.50.05–0.250.250.150.050.15qoldiq
51540.250.400.100.103.10–3.900.15–0.350.200.200.050.15qoldiq
53560.250.400.100.104.50–5.500.05–0.200.100.06–0.200.050.15qoldiq
54540.250.400.100.50–1.02.4–3.00.05–0.200.250.200.050.15qoldiq
54560.250.400.100.50–1.04.7–5.50.05–0.200.250.200.050.15qoldiq
57540.400.400.100.502.6–3.60.300.200.150.050.15qoldiq
60050.6–0.90.350.100.100.40–0.60.100.100.100.050.15qoldiq
6005A†0.50–0.90.350.300.500.40–0.70.300.200.100.050.15qoldiq
60600.30–0.60.10–0.300.100.100.35–0.60.050.150.100.050.15qoldiq
60610.40–0.80.70.15–0.400.150.8–1.20.04–0.350.250.150.050.15qoldiq
60630.20–0.60.350.100.100.45–0.90.100.100.100.050.15qoldiq
60660.9–1.80.500.7–1.20.6–1.10.8–1.40.400.250.200.050.15qoldiq
60701.0–1.70.500.15–0.400.40–1.00.50–1.20.100.250.150.050.15qoldiq
60820.7–1.30.500.100.40–1.00.60–1.20.250.200.100.050.15qoldiq
61050.6–1.00.350.100.100.45–0.80.100.100.100.050.15qoldiq
61620.40–0.80.500.200.100.7–1.10.100.250.100.050.15qoldiq
62620.40–0.80.70.15–0.400.150.8–1.20.04–0.140.250.150.40–0.70.40–0.70.050.15qoldiq
63510.7–1.30.500.100.40–0.80.40–0.80.200.200.050.15qoldiq
64630.20–0.60.150.200.050.45–0.90.050.050.15qoldiq
70050.350.400.100.20–0.701.0–1.80.06–0.204.0–5.00.01–0.060.08–0.200.050.15qoldiq
70220.500.500.50–1.000.10–0.402.60–3.700.10–0.304.30–5.200.200.050.15qoldiq
70680.120.151.60–2.400.102.20–3.000.057.30–8.300.010.05–0.150.050.15qoldiq
70720,7 Si + Fe0.100.100.100.8–1.30.050.15qoldiq
70750.400.501.2–2.00.302.1–2.90.18–0.285.1–6.10.200.050.15qoldiq
70790.30.400.40–0.800.10–0.302.9–3.70.10–0.253.8–4.80.100.050.15qoldiq
71160.150.300.50–1.10.050.8–1.44.2–5.20.050.050.030.050.15qoldiq
71290.150.300.50–0.90.101.3–2.00.104.2–5.20.050.050.030.050.15qoldiq
71780.400.501.6–2.40.302.4–3.10.18–0.286.3–7.30.200.050.15qoldiq
8176[44]0.03–0.150.40–1.00.100.030.050.15qoldiq
QotishmaSiFeCuMnMgKrZnVTiBiGaPbZrCheklovlar††Al
Har biriJami
†Marganets va xrom 0,12-0,50% orasida bo'lishi kerak.
††Ushbu chegara ma'lum bir satrda boshqa chegara ko'rsatilmagan barcha elementlarga taalluqlidir, chunki hech qanday ustun mavjud emas yoki ustun bo'sh.

Qotishmalar

Alyuminiy assotsiatsiyasi (AA) zarb qilingan qotishmalarga o'xshash nomenklaturani qabul qildi. Britaniya standarti va DIN turli xil belgilarga ega. AA tizimida ikkinchi ikkita raqam alyuminiyning minimal foizini, masalan. 150.x minimal 99,50% alyuminiyga to'g'ri keladi. O'nli kasrdan keyingi raqam mos ravishda quyma va ingotni bildiruvchi 0 yoki 1 qiymatini oladi.[1] AA tizimidagi asosiy qotishma elementlari quyidagilar:[46]

  • 1xx.x seriyali kamida 99% alyuminiydir
  • 2xx.x seriyali mis
  • 3xx.x seriyali silikon, mis va / yoki magniy qo'shilgan
  • 4xx.x seriyali kremniy
  • 5xx.x seriyali magniy
  • 6xx.x ishlatilmaydigan seriyalar
  • 7xx.x seriyali sink
  • 8xx.x seriyali kalay
  • 9xx.x boshqa elementlar
Quyma alyuminiy qotishmalari uchun minimal tortish talablari[47]
Qotishma turiTemperUzatilish kuchi (min) ichida ksi (MPa)Chiqish kuchi (min) ksi (MPa) daUzayish 2% da
ANSIUNS
201.0A02010T760.0 (414)50.0 (345)3.0
204.0A02040T445.0 (310)28.0 (193)6.0
242.0A02420O23.0 (159)Yo'qYo'q
T6132.0 (221)20.0 (138)Yo'q
A242.0A12420T7529.0 (200)Yo'q1.0
295.0A02950T429.0 (200)13.0 (90)6.0
T632.0 (221)20.0 (138)3.0
T6236.0 (248)28.0 (193)Yo'q
T729.0 (200)16.0 (110)3.0
319.0A03190F23.0 (159)13.0 (90)1.5
T525.0 (172)Yo'qYo'q
T631.0 (214)20.0 (138)1.5
328.0A03280F25.0 (172)14.0 (97)1.0
T634.0 (234)21.0 (145)1.0
355.0A03550T632.0 (221)20.0 (138)2.0
T5125.0 (172)18.0 (124)Yo'q
T7130.0 (207)22.0 (152)Yo'q
C355.0A33550T636.0 (248)25.0 (172)2.5
356.0A03560F19.0 (131)9.5 (66)2.0
T630.0 (207)20.0 (138)3.0
T731.0 (214)Yo'qYo'q
T5123.0 (159)16.0 (110)Yo'q
T7125.0 (172)18.0 (124)3.0
A356.0A13560T634.0 (234)24.0 (165)3.5
T6135.0 (241)26.0 (179)1.0
443.0A04430F17.0 (117)7.0 (48)3.0
B443.0A24430F17.0 (117)6.0 (41)3.0
512.0A05120F17.0 (117)10.0 (69)Yo'q
514.0A05140F22.0 (152)9.0 (62)6.0
520.0A05200T442.0 (290)22.0 (152)12.0
535.0A05350F35.0 (241)18.0 (124)9.0
705.0A07050T530.0 (207)17.0 (117)†5.0
707.0A07070T737.0 (255)30.0 (207)†1.0
710.0A07100T532.0 (221)20.0 (138)2.0
712.0A07120T534.0 (234)25.0 (172)†4.0
713.0A07130T532.0 (221)22.0 (152)3.0
771.0A07710T542.0 (290)38.0 (262)1.5
T5132.0 (221)27.0 (186)3.0
T5236.0 (248)30.0 (207)1.5
T642.0 (290)35.0 (241)5.0
T7148.0 (331)45.0 (310)5.0
850.0A08500T516.0 (110)Yo'q5.0
851.0A08510T517.0 (117)Yo'q3.0
852.0A08520T524.0 (165)18.0 (124)Yo'q
†Faqat mijoz tomonidan so'ralganda

Qotishmalar nomini oldi

  • A380 quyma, mexanik va issiqlik xususiyatlarining ajoyib kombinatsiyasini taklif etadi, mukammal akışkanlık, bosim o'tkazmasligi va issiq yorilishga chidamliligini namoyish etadi. Aerokosmik sanoatida ishlatiladi
  • Alferium tomonidan ishlab chiqarilgan alyuminiy-temir qotishmasi Shnayder tomonidan samolyot ishlab chiqarish uchun ishlatiladi Société pour la Construction d'Avions "Aviméta" metallaligi
  • Alklad alyuminiy qatlam yuqori alyuminiy qotishma yadro materialiga yopishtirilgan yuqori toza alyuminiy sirt qatlamlaridan hosil bo'lgan[48]
  • Birmabright (alyuminiy, magniy) Birmetals kompaniyasining mahsuloti, asosan 5251 ga teng
  • Duralumin (mis, alyuminiy)
  • Hindalium (alyuminiy, magniy, marganets, kremniy) Hindustan Aluminium Corporation Ltd mahsuloti, idishlar uchun 16ga prokatlangan choyshablarda tayyorlangan.
  • Pandalloy Pratt va Whitneyning qotishmasi, go'yoki yuqori quvvatga va yuqori harorat ko'rsatkichlariga ega.
  • Magnalium
  • Magnox (magniy, alyuminiy)
  • Silumin (alyuminiy, kremniy)
  • Titanal (alyuminiy, rux, magniy, mis, zirkonyum) ning mahsuloti Austria Metall AG. Odatda yuqori samarali sport mahsulotlarida, xususan, snoubord va chang'ida ishlatiladi.
  • Y qotishma, Hiduminium, R.R qotishmalari: urushgacha nikel-alyuminiy qotishmalari, yuqori haroratda quvvatni saqlab qolish qobiliyati uchun aerokosmik va dvigatel pistonlarida ishlatiladi. Hozirgi kunda ularning o'rnini yuqori sifatli temir-alyuminiy qotishmalari egallaydi 8009 300C gacha past suzuvchi bilan ishlashga qodir.

Ilovalar

Aerokosmik qotishmalar

Alyuminiy-skandiy

Mig-29 qismlari Al-Sc qotishmasidan tayyorlangan.[49]

Ning qo'shilishi skandiy alyuminiyga nanokalal Al hosil qiladi3Payvandlangan alyuminiy tarkibiy qismlarining issiqlik ta'sir qiladigan zonasida hosil bo'ladigan donning haddan tashqari o'sishini cheklaydigan Sc yog'inlari. Bu ikkita foydali ta'sirga ega: cho'kindi Al3Sc boshqa alyuminiy qotishmalarida hosil bo'lganidan kichikroq kristallar hosil qiladi[49] va yoshi qattiqlashadigan alyuminiy qotishmalarining don chegaralarida odatda mavjud bo'lgan cho'kmalarsiz zonalarning kengligi kamayadi.[49] Skandiy, shuningdek, quyma alyuminiy qotishmalarida kuchli donni tozalash vositasi va atom uchun atom, donni tozalash va yog'ingarchilikni kuchaytirish natijasida alyuminiyni eng kuchli mustahkamlovchi hisoblanadi.

Skandiy qo'shimchalarining alyuminiyga qo'shimcha foydasi shundaki, nanokalal Al3Qotishma kuchini beradigan Sc yog'inlari nisbatan yuqori haroratlarda (~ 350 ° C) qo'pol qarshilikka chidamli. Bu odatdagi tijorat 2xxx va 6xxx qotishmalaridan farq qiladi, ular 250 ° C dan yuqori haroratlarda o'zlarining kuchayib boradigan cho'kmalarining tez pürüzlenmesi tufayli o'z kuchlarini tezda yo'qotadilar.[50]

Alning ta'siri3Sc yog'inlari, shuningdek, qotishma oqim kuchini 50-70 MPa (7,3-10,2 ksi) ga oshiradi.

Asosan, skandiy qo'shimchalari bilan mustahkamlangan alyuminiy qotishmalari an'anaviy nikel-bazaga juda o'xshashdir superalloydlar, ikkalasi ham buyurtma qilingan L1 bilan izchil, qo'pol chidamli cho'kmalar bilan mustahkamlanadi2 tuzilishi. Shu bilan birga, Al-Sc qotishmalarida cho'kmalar miqdori ancha past bo'ladi va cho'kmalar orasidagi masofa ularning nikel asosidagi o'xshashlariga qaraganda ancha kichik. Ikkala holatda ham, qo'pollikka chidamli cho'kmalar qotishmalarning yuqori haroratda o'z kuchini saqlab turishiga imkon beradi.[51]

Al-Sc qotishmalarining ish haroratining ko'tarilishi, ayniqsa, avtomobilsozlik sanoatida energiyani tejashga sezilarli ta'sir ko'rsatmoqda. Ushbu qotishmalar kabi zichroq materiallar o'rnini bosishi mumkin po'lat va titanium 250-350 ° S muhitda, masalan, dvigatellarda yoki yonida ishlatiladi. Ushbu materiallarni engilroq alyuminiy qotishmalari bilan almashtirish og'irlikni pasayishiga olib keladi, bu esa yoqilg'i samaradorligini oshirishga olib keladi.[52]

Ning qo'shimchalari erbiy va zirkonyum Al-Sc qotishmalarining qo'pol chidamliligini ~ 400 ° C ga ko'tarishi ko'rsatilgan. Bunga skandiy va erbiyga boy cho'kma yadrolari atrofida sekin tarqaladigan zirkonyumga boy qobiq hosil bo'lib, Al tarkibi bilan mustahkamlovchi cho'kmalar hosil bo'ladi.3(Sc, Zr, Er).[53] Qattiqlashtiruvchi qarshilikning qo'shimcha yaxshilanishi ushbu qotishmalarni tobora yuqori haroratlarda ishlatishga imkon beradi.

Titan qotishmalari, Al-Sc qotishmalaridan kuchliroq, ammo og'irroq bo'lib, hali ham ancha keng qo'llaniladi.[54]

Metall skandiumning og'irligi bo'yicha asosiy qo'llanilishi alyuminiy-skandiy qotishmalari aerokosmik sanoatning kichik tarkibiy qismlari uchun. Ushbu qotishmalar tarkibida 0,1% dan 0,5% gacha (og'irlik bilan) skandiy bor. Ular Rossiya harbiy samolyotlarida ishlatilgan Mig 21 va Mig 29.[49]

Yuqori mahsuldor materiallarga tayanadigan ba'zi bir sport anjomlari skandiy-alyuminiy qotishmalari, shu jumladan beysbol ko'rshapalaklari,[55] lakros tayoqchalar, shuningdek velosiped[56] ramkalar va butlovchi qismlar va chodir ustunlari.

AQSh qurol ishlab chiqaruvchisi Smit va Vesson skandiy qotishmasi va titanium silindrlaridan tashkil topgan ramkalar bilan revolver ishlab chiqaradi.[57]

Kosmik materiallar sifatida potentsial foydalanish

Yengilligi va yuqori kuchliligi tufayli alyuminiy qotishmalari kosmik qurilmalarda, sun'iy yo'ldoshlarda va kosmosda joylashtiriladigan boshqa tarkibiy qismlarda qo'llanilishi kerak bo'lgan materiallardir. Biroq, ushbu dastur. Bilan cheklangan energetik zarrachalar nurlanishi tomonidan chiqarilgan Quyosh. An'anaviy alyuminiy qotishmalarining mikroyapısı ichidagi quyosh energetik zarralarining ta'siri va cho'kishi eng keng tarqalgan qotish fazalarini eritib, yumshatishga olib kelishi mumkin. Yaqinda taqdim etilgan krossover alyuminiy qotishmalari [58][59] 6xxx va 7xxx seriyalariga surrogat sifatida energetik zarrachalar nurlanishi katta ahamiyatga ega bo'lgan muhitda sinovdan o'tkazilmoqda. Bunday alyuminiy qotishmalarini T-faza deb nomlanadigan kimyoviy kompleks fazaning yog'ingarchiliklari natijasida qattiqlashishi mumkin, bunda radiatsiya qarshiligi an'anaviy alyuminiy qotishmalarining boshqa qattiqlashish fazalaridan yuqori ekanligi isbotlangan.[60][61]

Aerokosmik alyuminiy qotishmalar ro'yxati

Quyidagi alyuminiy qotishmalari odatda samolyotda va boshqalarda qo'llaniladi aerokosmik tuzilmalar:[62][63]

Shuni unutmangki, muddat samolyot alyuminiy yoki aerokosmik alyuminiy odatda 7075 ga tegishli.[64][65]

4047 alyuminiy - bu qotishma qotishma yoki plomba moddasi sifatida ham kosmik, ham avtomobilsozlik sohasida qo'llaniladigan noyob qotishma. To'ldiruvchi sifatida alyuminiy qotishma 4047 chiziqlar ikkita metalni bog'lash uchun murakkab qo'llanmalar uchun birlashtirilishi mumkin.[66]

6951 issiqlik bilan ishlov beriladigan qotishma bo'lib, sarkma qarshiligini oshiradi va suyaklarga qo'shimcha quvvat beradi; bu ishlab chiqaruvchiga choyshabning o'lchamini kamaytirishga va shuning uchun hosil bo'lgan finning og'irligini kamaytirishga imkon beradi. Ushbu o'ziga xos xususiyatlar alyuminiy qotishma 6951 ni aerokosmik dasturlar uchun ishlab chiqarilgan issiqlik uzatish va issiqlik almashinuvchilari uchun afzal qilingan qotishmalardan biriga aylantiradi.[67]

6063 alyuminiy qotishmalar o'rtacha yuqori quvvat, mukammal korroziyaga chidamlilik va yaxshi ekstrudensiya bilan issiqlik bilan ishlov beriladi, ular muntazam ravishda me'moriy va konstruktiv elementlar sifatida ishlatiladi.[68]

Hozirgi vaqtda alyuminiy qotishmalarining quyidagi ro'yxati ishlab chiqarilgan,[iqtibos kerak ] ammo kamroq[iqtibos kerak ] ishlatilgan:

Dengiz qotishmalari

Ushbu qotishmalar qayiq qurish va kema qurishda va boshqa dengiz va sho'r suvga sezgir qirg'oq dasturlari uchun ishlatiladi.[69]

4043, 5183, 6005A, 6082, shuningdek, dengiz inshootlarida va qirg'oqqa tatbiq etishda qo'llaniladi.

Velosiped qotishmalari

Ushbu qotishmalar ramkalar va tarkibiy qismlarni velosipedda haydash uchun ishlatiladi[iqtibos kerak ]

Avtomobil qotishmalari

6111 alyuminiy va 2008 yil alyuminiy qotishmasi tashqi avtomobil uchun keng qo'llaniladi korpus panellari, bilan 5083 va 5754 ichki korpus panellari uchun ishlatiladi. Bonnetlar ishlab chiqarilgan 2036, 6016 va 6111 qotishmalar. Yuk mashinalari va treyler korpus panellari ishlatilgan 5456 alyuminiy.

Avtomobil ramkalari ko'pincha ishlatiladi 5182 alyuminiy yoki 5754 alyuminiy shakllangan varaqlar, 6061 yoki 6063 ekstruziyalar.

G'ildiraklar tashlandi A356.0 alyuminiy yoki shakllangan 5xxx varaq.[70]

Shiling bloklari va karterlar ko'pincha alyuminiy qotishmalaridan quyiladi. Silindr bloklari uchun ishlatiladigan eng mashhur alyuminiy qotishmalari A356, 319 va ozgina qismi 242.

Tarkibida alyuminiy qotishmalari seriy kabi yuqori haroratli avtomobil dasturlarida ishlab chiqilmoqda va amalga oshirilmoqda silindr boshlari va turboşarjlar va boshqa energiya ishlab chiqarishda.[71] Ushbu qotishmalar dastlab seriydan foydalanishni ko'paytirish usuli sifatida ishlab chiqilgan bo'lib, u kamdan-kam uchraydigan elementlar uchun noyob tuproq qazib olish ishlarida ortiqcha ishlab chiqariladi. neodimiy va disprosium,[72] ammo uzoq vaqt davomida yuqori haroratlarda uning kuchiga e'tibor qaratdi.[73] U o'z kuchini Al mavjudligidan oladi11Ce3 metallmetrik 540 ° S haroratgacha barqaror bo'lgan va 300 ° S gacha bo'lgan quvvatni saqlab turadigan faza, uni yuqori haroratlarda juda hayotiy qiladi. Alyuminiy-seriy qotishmalari, odatda quyish xususiyatlariga ko'ra, quyiladi, ammo lazer asosida ishlab chiqarilganligini ko'rsatish uchun ham ishlar qilingan qo'shimchalar ishlab chiqarish yanada murakkab geometriya va katta mexanik xususiyatlarga ega qismlarni yaratish uchun texnikadan foydalanish mumkin.[74] Yaqinda olib borilgan ishlar asosan, ikkilik Al-Ce tizimiga mexanik ish faoliyatini yaxshilash uchun yuqori darajadagi qotishma elementlarini qo'shishga qaratildi, masalan. temir, nikel, magniy, yoki mis va qotishma elementlarning o'zaro ta'sirini yanada tushunish uchun ish olib borilmoqda.[75]

Havo va gaz ballonlari

6061 alyuminiy va 6351 alyuminiy [76] uchun gaz ballonlarini nafas olishda keng qo'llaniladi akvalang yordamida suv ostida suzish va SCBA qotishmalar.

Shuningdek qarang

Adabiyotlar

  1. ^ a b I. J. Polmear, Engil qotishmalar, Arnold, 1995 yil
  2. ^ Gombergsmayer, Elke (2007). "Aerokosmik dasturlar uchun magniy" (PDF). Arxivlandi asl nusxasi (PDF) 2015 yil 6 sentyabrda. Olingan 1 dekabr 2012.
  3. ^ SAE alyuminiyning texnik xususiyatlari ro'yxati, 2006 yil 8-oktabr kuni. Shuningdek SAE Aerokosmik kengashi Arxivlandi 2006 yil 27 sentyabrda Orqaga qaytish mashinasi, 2006 yil 8 oktyabrda kirilgan.
  4. ^ R.E. Sanders, alyuminiy mahsulotlarida texnologiya yangiliklari, Minerallar jurnali, 53(2):21–25, 2001. Onlayn tahrir. Arxivlandi 2012 yil 17 mart Orqaga qaytish mashinasi
  5. ^ "Sheet metal material". Arxivlandi asl nusxasi 2009 yil 15-iyunda. Olingan 26 iyul 2009.
  6. ^ Degarmo, E. Pol; Qora, J T .; Kohser, Ronald A. (2003). Ishlab chiqarishda materiallar va jarayonlar (9-nashr). Vili. p. 133. ISBN  0-471-65653-4.
  7. ^ "Alyuminiy qotishma belgilash tizimini tushunish". Arxivlandi asl nusxasidan 2016 yil 29 iyuldagi. Olingan 17 iyul 2016.
  8. ^ "8xxx seriyali qotishmalar". aluMATTER.org. Arxivlandi asl nusxasi 2014 yil 5 mayda. Olingan 6 may 2014.
  9. ^ Devis, JR (2001). "Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari" (PDF). Qotishma: asoslarini tushunish. 351-416 betlar. doi:10.1361 / autb2001p351 (harakatsiz 1 sentyabr 2020 yil). ISBN  0-87170-744-6. Arxivlandi (PDF) asl nusxasidan 2017 yil 10 fevralda.CS1 maint: DOI 2020 yil sentyabr holatiga ko'ra faol emas (havola)
  10. ^ https://www.aircraftmaterials.com/data/aluminium/1200.html
  11. ^ a b v d e f g h men j k l m n o p q r s t siz v w Grushko, Ovsyannikov & Ovchinnokov 2016 yil (1-bob. Alyuminiy-lityum qotishma hosil bo'lishining qisqacha tarixi)
  12. ^ Toropova, L.S.; Eskin, D.G .; Xarakterova, M.L .; Dobatkina, T.V. (1998). Skandiy tuzilishi va xususiyatlarini o'z ichiga olgan zamonaviy alyuminiy qotishmalari. Amsterdam: Gordon va Breach Science Publishers. ISBN  90-5699-089-6. Jadval 49
  13. ^ a b ALLOY 2324-T39 plitasi
  14. ^ Alyuminiy qotishmasi Alclad 2029-T8
  15. ^ "Alyuminiy qotishma 2055-T84 ekstruziyalari" (PDF). Arconic zarblari va ekstruziyalari. Arxivlandi (PDF) asl nusxasidan 2017 yil 26 oktyabrda. Olingan 25 oktyabr 2017.
  16. ^ Mg va Zn elementlarining 2099 qotishmasidagi mexanik xususiyatlar va cho'kmalarga ta'siri Arxivlandi 2017 yil 6-aprel kuni Orqaga qaytish mashinasi
  17. ^ Yoshni qattiqlashganda Al-4Cu-1Li-0.25Mn-da T1 va -0 fazalarining yog'ingarchiliklari: mikroyapı tadqiqotlari va faza-maydonlarni simulyatsiya qilish Arxivlandi 2017 yil 4-aprel kuni Orqaga qaytish mashinasi
  18. ^ 2195 alyuminiy kompozitsiyasining o'ziga xos xususiyati
  19. ^ Super yengil tashqi tank Arxivlandi 2013 yil 23-noyabr kuni Orqaga qaytish mashinasi, NASA, 2013 yil 12-dekabrda olingan.
  20. ^ "Falcon 9". SpaceX. 2013. Arxivlangan asl nusxasi 2007 yil 10 fevralda. Olingan 6 dekabr 2013.
  21. ^ Bjelde, Brayan; Maks Vozoff; Gvinne Shotuell (2007 yil avgust). "Falcon 1 ishga tushirilgan transport vositasi: namoyish parvozlari, holati, namoyon bo'lishi va yangilanishi". Kichik yo'ldoshlar bo'yicha 21-yillik AIAA / USU konferentsiyasi (SSC07 - III - 6). Arxivlandi asl nusxasidan 2013 yil 15 dekabrda. Olingan 6 dekabr 2013.
  22. ^ 2218 alyuminiy zarb qilingan buyumlar uchun samolyot dvigatelining shiling boshi
  23. ^ Alyuminiy qotishma 2524-T3
  24. ^ Kaufman, Jon Gilbert (2000). "Alyuminiy qotishmalari va vaqtni pasaytirish uchun arizalar". Alyuminiy qotishmalari va harorat bilan tanishish. ASM International. 93-94 betlar. ISBN  978-0-87170-689-8.
  25. ^ 3102 (AlMn0.2, A93102) alyuminiy Arxivlandi 2017 yil 31 mart Orqaga qaytish mashinasi
  26. ^ "Nega alyuminiy 4047 bilan ishlash kerak?". Lynch Metals, Inc. 23-yanvar, 2019-yil. Olingan 25 iyun 2019.
  27. ^ Mogucheva A, Babich E, Ovsyannikov B, Kaybyshev R (2013 yil yanvar). "EC24 tomonidan qayta ishlangan va bosimsiz qayta ishlangan 5024 alyuminiy qotishmasidagi mikroyapı evolyutsiyasi". Materialshunoslik va muhandislik: A. 560: 178–192. doi:10.1016 / j.msea.2012.09.054.
  28. ^ "POP® Micro Perchinlar". STANLEY® muhandislik bilan bog'lash.
  29. ^ ASM qo'llanmasi, 5-jild: Surface Engineering C.M. Kotell, J.A. Sprague va F.A.Smitt, kichik, muharrirlar, p. 490 DOI: 10.1361 / asmhba0001281
  30. ^ Woldmanning muhandislik qotishmalari, 9-chi nashr. (# 06821G) ALLOY DATA / 17
  31. ^ ALLOY 6013 VARAQASI BOShQA QO'LLANILIShI, ISHLAB CHIQARILGANLIGI
  32. ^ Alcoa-ning aerokosmik darajadagi alyuminiy bilan yanada kuchliroq qurilgan yangi, shaffof Samsung smartfoni
  33. ^ ALLOY 6022 SHEET Shakli yaxshilangan yuqori quvvat
  34. ^ Placzankis, Brian E. (sentyabr 2009). Laboratoriya asosida tezlashtirilgan korroziya usullaridan foydalangan holda DOD tizimlari uchun o'rtacha va yuqori quvvatli alyuminiy qotishmalarining korroziyaga chidamliligini taqqoslash (Hisobot). AQSh armiyasining tadqiqot laboratoriyasi. DTIC ADA516812; ARL-TR-4937. Olingan 11 avgust 2018 - Internet arxivi orqali.
  35. ^ Sahamit mashinalari 7022
  36. ^ RSP qotishmalarining ma'lumot varag'i
  37. ^ 7055 ALLOY-T7751 PLATE AND-T77511 EXTRUSIONS
  38. ^ Alyuminiy qotishmasi 7065
  39. ^ Alyuminiy qotishmasi 7085 Yuqori chidamlilik, yuqori chidamlilik, korroziyaga chidamli qalin plastinka
  40. ^ Alyuminiy qotishmasi 7255-T7751 Juda kuchli, charchoqqa chidamli plastinka
  41. ^ Y. Barbaux, G. Pons, "Aerokosmik inshootlarda yuqori haroratni qo'llash uchun yangi tez qotib qolgan alyuminiy qotishmalari", Journal de Physique IV Colloque, 1993, 03 (C7), C7-191-C7-196.
  42. ^ R.B.Ross, "Metall materiallarni spetsifikatsiyasi bo'yicha qo'llanma", s.1B-11
  43. ^ Alyuminiy 8030 qotishmasi (UNS A98030)
  44. ^ a b "Alyuminiy 8176 qotishmasi (UNS A98176)". AZO materiallari. 2013 yil 20-may. Olingan 22 iyun 2018.
  45. ^ a b ASM Metals Handbook Vol. 2, Rangli qotishmalar va maxsus maqsadli materiallarning xususiyatlari va tanlovi, ASM International (222-bet)
  46. ^ Gilbert Kaufman, J (2000). "2". Alyuminiy qotishmalari va vaqtni pasaytirishga kirish. ASM International. p. 14. ISBN  9781615030668.
  47. ^ ASTM B 26 / B 26M - 05
  48. ^ Parker, Dana T. G'alaba qurish: Ikkinchi jahon urushida Los-Anjeles hududida samolyot ishlab chiqarish, p. 39, 118, Cypress, CA, 2013. ISBN  978-0-9897906-0-4.
  49. ^ a b v d Ahmad, Zaki (2003). "Skandiy bilan mustahkamlangan alyuminiyning xususiyatlari va qo'llanilishi". JOM. 55 (2): 35. Bibcode:2003 yil JOM .... 55b..35A. doi:10.1007 / s11837-003-0224-6. S2CID  8956425.
  50. ^ Markiz, Emmanuel (2002). "Issiqlik bilan ishlov beradigan Al (Sc) qotishmalarining atrof-muhit va yuqori haroratida yog'ingarchilikni kuchaytirish". Acta Materialia. 50 (16): 4021. doi:10.1016 / S1359-6454 (02) 00201-X.
  51. ^ Vo, Nhon (2016). "Suyultirilgan Al-Sc-Er-Zr qotishmalarining yog'ingarchilik kinetikasidagi kremniyning o'rni". Materialshunoslik va muhandislik: A. 677 (20): 485. doi:10.1016 / j.msea.2016.09.065.
  52. ^ "Issiqlikka chidamli superalloyalar". NanoAl. 2016. Arxivlangan asl nusxasi 2016 yil 12-noyabrda. Olingan 11 noyabr 2016.
  53. ^ Vo, Nhon (2014). "Suyultirilgan Al-Sc qotishmasida qarish va suzishga chidamliligini Si, Zr va Er bilan mikro qotishma yordamida yaxshilash". Acta Materialia. 63 (15): 73. doi:10.1016 / j.actamat.2013.10.008.
  54. ^ Shvarts, Jeyms A .; Kontesku, Kristian I.; Putyera, Karol (2004). Dekan nanotexnika va nanotexnologiyalar ensiklopediyasi. 3. CRC Press. p. 2274. ISBN  0-8247-5049-7. Arxivlandi asl nusxasidan 2017 yil 28 yanvarda.
  55. ^ Byerkli, Stiv (2006). "Batty biznes: Anodlangan metall ko'rshapalaklar beysbolda inqilob qildi. Ammo tugatuvchilar shirin joyni yo'qotayaptimi?". Metallni tugatish. 104 (4): 61. doi:10.1016 / S0026-0576 (06) 80099-1.
  56. ^ "Easton Technology Report: Materiallar / Skandium" (PDF). EastonBike.com. Arxivlandi (PDF) asl nusxasidan 2008 yil 23 noyabrda. Olingan 3 aprel 2009.
  57. ^ "Kichik ramka (J) - 340PD revolver modeli". Smit va Vesson. Arxivlandi asl nusxasi 2007 yil 30 oktyabrda. Olingan 20 oktyabr 2008.
  58. ^ "AlMgZn qotishmalarining Cu va Ag qo'shimchalari bilan yoshini qattiqlashtiruvchi reaktsiyasi". Acta Materialia. 195: 541-555. 15 avgust 2020. doi:10.1016 / j.actamat.2020.05.066. ISSN  1359-6454.
  59. ^ Stemper, Lukas; Tunes, Matheus A .; Dumitraschkewitz, Fillip; Mendez-Martin, Frensiska; Tosone, Ramona; Marchand, Doniyor; Kurtin, Uilyam A.; Uggowitser, Piter J.; Pogatscher, Stefan (2020). "AlMgZn (Cu) qotishmalaridagi ulkan qattiqlashuv reaktsiyasi". SSRN elektron jurnali. doi:10.2139 / ssrn.3683513. ISSN  1556-5068.
  60. ^ Tunes, Matheus A .; Stemper, Lukas; Greves, Graeme; Uggowitser, Piter J.; Pogatscher, Stefan (2020 yil noyabr). "Metall qotishma kosmik materiallari: Yulduzli nurlanish muhitlari uchun prototipik engil qotishma dizayni (Adv. Ilmiy. 22/2020)". Ilg'or ilm. 7 (22): 2070126. doi:10.1002 / advs.202070126. ISSN  2198-3844. PMC  7675044.
  61. ^ Tunes, Matheus A .; Stemper, Lukas; Greves, Graeme; Uggowitser, Piter J.; Pogatscher, Stefan (2020). "Yulduzli nurlanish muhitlari uchun prototipik engil qotishma dizayni". Ilg'or ilm. 7 (22): 2002397. doi:10.1002 / advs.202002397. ISSN  2198-3844. PMC  7675061. PMID  33240778 Tekshiring | pmid = qiymati (Yordam bering).
  62. ^ Parvoz asoslari, Shevell, Richard S., 1989, Englewood Cliffs, Prentice Hall, ISBN  0-13-339060-8, Ch 18, 373-386-betlar.
  63. ^ Uinston O. Soboyejo, T.S. Srivatsan, "Murakkab tarkibiy materiallar: xususiyatlari, dizaynni optimallashtirish va ilovalar", p. 245 9.4-jadval. - Alyuminiy aerokosmik qotishmalarining nominal tarkibi
  64. ^ "Samolyotdagi alyuminiy". Arxivlandi asl nusxasidan 2009 yil 21 aprelda. Olingan 21 aprel 2009.
  65. ^ Vagner, PennyJo (1995 yil qish). "Samolyot alyuminiy". Arxivlandi asl nusxasidan 2009 yil 5 aprelda. Olingan 21 aprel 2009.
  66. ^ "Aluminum Alloy 4047". Lynch Metals, Inc. Arxivlandi asl nusxasidan 2017 yil 27 fevralda. Olingan 24 iyul 2017.
  67. ^ "Aluminum Alloy 6951". Lynch Metals, Inc. Arxivlandi asl nusxasidan 2017 yil 27 fevralda. Olingan 24 iyul 2017.
  68. ^ Karthikeyan, L.; Senthil Kumar, V.S. (2011). "Relationship between process parameters and mechanical properties of friction stir processed AA6063-T6 aluminum alloy". Materials and Design. 32 (5): 3085–3091. doi:10.1016/j.matdes.2010.12.049.
  69. ^ Boatbuilding with aluminium, Stephen F. Pollard, 1993, International Marine, ISBN  0-07-050426-1
  70. ^ Kaufman, John (2000). Introduction to aluminum alloys and tempers (PDF). ASM International. 116–117 betlar. ISBN  0-87170-689-X. Arxivlandi (PDF) asl nusxasidan 2011 yil 15 dekabrda. Olingan 9-noyabr 2011.
  71. ^ https://www.energy.gov/eere/success-stories/articles/eere-success-story-taking-aluminum-alloys-new-heights
  72. ^ "Cerium-Based, Intermetallic-Strengthened Aluminum Casting Alloy: High-Volume Co-product Development." Sims Z, Weiss D, McCall S et al. JOM, (2016), 1940-1947, 68(7).
  73. ^ "High performance aluminum-cerium alloys for high-temperature applications." Sims Z, Rios O, Weiss D et al. Materials Horizons, (2017), 1070-1078, 4(6).
  74. ^ "Evaluation of an Al-Ce alloy for laser additive manufacturing." Plotkowski A, Rios O, Sridharan N et al. Acta Materialia, (2017), 507-519, 126.
  75. ^ "Cerium in aluminum alloys." Frank Czerwinski, J Mater Sci (2020) 55:24-72
  76. ^ "A short Review of 6351 Alloy Aluminum Cylinders". Professional Scuba Inspectors. 2011 yil 1-iyul. Arxivlandi 2013 yil 10 dekabrdagi asl nusxadan. Olingan 18 iyun 2014.

Bibliografiya

Tashqi havolalar